现如今在装备制造业中,装配生产线是广泛存在于生产加工中的一种制造体系,但装配生产线设计管理中存在着一个相当严重的问题,那就是它的优化问题。这一问题的存在直接影响了装配生产线运行效率和整个制造系统的产能。相比于传统的单线装配生产线,企业现行装配系统越来越多地向着多支线装配线发展,装配线中加入越来越多的并行作业,因此如何综合考虑对多支线装配线进行优化是一个值得研究的问题。本文采用工业工程理论与生产实践相结合的方式,利用工作研究的原理及技术对Q公司减速机装配线进行全面系统的分析研究和改善优化。本文中具体运用方法研究、作业测定和精益生产的相关方法对装配生产线实行优化,运用关键路径法(CPM)作为主要的评估技术,以提高整条装配线的产能、可靠性、生产效率、产品质量为最终目标,坚持通过不断改善来谋求企业最终整体化效益的提升。首先,本文介绍了有关论文的研究背景、意义、相关理论以及国内外研究的现状。其次,描述Q公司减速机装配线现状及存在的问题,通过可视化的技术方式对现场进行观察、实测、调研以及数据分析从而对减速机装配线的装配过程进行技术分析找出问题的根源,并主要运用关键路径法(CPM)对现行方法下的装配线整体进行评估,进而运用方法研究、作业测定和精益生产等相关方法来设计改良方案、优化工艺流程从而达到提升设备利用率、提升装配线产能的最终目标。最后,实施改进以后的方案,优化装配线上的工序,并主要运用关键路径法(CPM)对改善后的装配线整体进行评估,并与改善前进行对比,得出结论,最后总结全文的经验和不足。