降低电耗、减少污染、提高生产率及提高铸锭质量是电渣重熔技术的发展趋势,而新渣系的开发和应用是解决上述问题的关键。　　 本课题在查阅电渣冶金相关文献的基础上,针对抽锭式电渣重熔过程,包括电渣连铸工艺和大型板坯电渣重熔工艺设计出实验型新渣系,然后在实验条件下测试新渣系的熔化温度特性,粘度特性和结晶温度；并采用经验公式计算出新渣系的密度、光学碱度等物理化学性质参数,对测试和计算的结果进行综合分析,并结合实际生产的反馈情况,对渣系的组成进行调整,从而开发出有实际生产意义的抽锭式电渣重熔用新渣系。　　 (1)电渣连铸的新渣系开发　　 电渣连铸过程中,为解决表面质量问题,夹杂物超标和耗电量过多问题。设计新渣系L1、L2、L3、L4。通过对设计和研究的四组渣系物性参数的测算和分析,渣系L1、L3、L4的熔点比传统电渣重熔用渣ANF-6的熔点低；L1、L2、L4渣系的高温粘度稳定性好于ANF-6渣系,其中L1,L4属于长渣渣系；四组渣系与ANF-6渣系的密度相差不大；四组渣系的光学碱度均比ANF-6渣系稍大；四组渣系电导率都低于ANF-6渣。经分析,L1、L4渣系能满足生产要求。选择L1渣系进行工业实验,生产出的圆坯表面光滑。低倍检验中各缺陷均符合国家标准,钢锭成分,夹杂物亦满足产品要求。　　 (2)大型板坯电渣重熔用渣系开发　　 大型板坯电渣重熔过程中,存在铸锭氢含量超标,表面有缺陷等问题。本课题针对大型板坯电渣生产设计渣系S1、S2、S3、S4并测试和计算其物理化学性能,并与传统ANF-6渣比较。四组渣系的熔点都低于ANF-6渣；四组新渣系在1350～1500℃范围内粘度稳定性好于ANF-6渣系,但S1渣系的粘度-温度拐点较明显；四组渣系在密度方面与ANF-6渣系相差不大；四组渣系在密度方面与ANF-6渣系相差不大；四组渣系的光学碱度均比ESR常用渣ANF-6高；S3、S4渣系结晶开始温度较低,较适合大型板坯电渣重熔。综合考虑,S3、S4渣系能满足生产要求。选择S3渣系进行工业实验,结果所设计的新渣系不仅能够满足实际生产要求,而且新渣系的采用大大的提高了电渣钢锭的探伤合格率；使铸锭表面质量也得到了很大改善。冶炼钢锭的低倍组织和夹杂物符合国家标准、偏析在允许范围内。