凸轮轴作为汽车发动机配气机构中的关键部件,其性能与质量直接影响着发动机整体性能。因此凸轮轴的材料及其加工工艺均有特殊要求,合理的加工工艺对于控制凸轮质量、降低加工成本、减少生产环节以及合理布置凸轮轴生产线具有很大的现实意义。本文针对夏利汽车TJ376Q凸轮轴的加工特点,结合工厂的实际,在建立一条集先进性与经济性统一的凸轮轴生产线的过程中,从前期规划开始,对TJ376Q凸轮轴的加工工艺设计和质量控制进行了深入的分析、研究。建立了用数控无靠模方法,恒线速磨削凸轮时所需的砂轮中心坐标等数学模型,对凸轮廓形进行计算和推倒,对凸轮轮廓的加工进行了探讨并提出适用于该车型用发动机凸轮轴的加工方法。同时,本文还提出了关于凸轮升程测量的新方法——测量数据定位法及其数据评价。对于生产线出现的质量问题,作者从人、机、料、法、环五个方面入手,分析原因,提出并实施解决方案。并引入了统计过程控制理论,在生产线上运用均值-极差控制图,使整个生产过程处于控制状态。通过本文的研究与应用,TJ376QE发动机凸轮轴生产线已进入稳定生产阶段,取得了良好的经济效益。