随着无线电通讯设备和电子技术的发展,电磁波作为信息传播媒介已渗入人类生活的方方面面,带来便利的同时也造成了严重的电磁辐射。在军事领域中,随着探测技术的飞速发展,隐身技术的应用愈发广泛。因此,微波吸收材料的研究是目前的热点课题。另一方面,在煤炭开采和洗煤过程中会产生大量煤矸石,采用堆放处理的方式极其污染环境,因此,对煤矸石进行有效的回收利用成为科研工作者当前的主要任务。在此背景下,本论文尝试利用煤矸石制备陶瓷基复合微波吸收材料,旨在为煤矸石的回收利用开辟新途径,同时也可实现吸波材料制备低成本化。具体工作如下:以煤矸石、淀粉为原料,经造粒成球和固相烧结制备得到陶瓷基体,将其浸渍到1.5mol/L的硝酸铁前驱体溶液中,随后在惰性气氛下焙烧得到一系列负载不同磁性组分的陶瓷基复合材料,并研究焙烧温度对复合材料物相、结构及微波吸收性能的影响规律。结果表明:制备得到的陶瓷基复合吸波材料具有一定的磁性能和石墨化度,归功于焙烧过程中的碳热还原反应。通过测试发现,改变材料的涂层厚度和物相组成能够调节反射损耗值和反射峰位置。当焙烧温度为700℃时,样品FeG700在涂层厚度为1.5mm时有最低反射损耗值为-18.4dB,有效吸收带宽为4.2GHz。其优异的吸波性能可归因于介电损耗和磁损耗的协同效应,其中介电损耗来源于界面极化,磁损耗来源于自然共振和交换共振。通过调节硝酸铁前驱体溶液的浓度,经惰性气氛在特定温度下焙烧处理,制备得到磁性组分负载量不同的陶瓷基复合材料,考察了磁性组分负载量对复合材料物相、结构及吸波性能的影响。结果表明:改变前驱体溶液浓度能够调控磁性组分的负载量,进而影响电磁参数,优化微波吸收性能。溶液浓度越高,磁性组分负载量越多,复合材料磁性能越强。然而,复合材料的吸波性能和电磁参数值与磁性组分负载量并非是同步增长趋势。吸波性能测试发现,当前驱体溶液浓度为1.25mol/L,在涂层厚度为2mm的情况下,样品FeG700的有效吸收带宽最宽,可达5GHz。