废润滑油的组分基本都是高分子量的物质，在环境中难以降解，而且其中可能含有重金属，因此如果废润滑油不能得到合适的处理，会对环境造成巨大危害。相反，如果废润滑油可以得到合适的处理，则不仅可以保护环境，还可以节约能源，尤其是在当今石油资源日益紧缺的形势下。最初废润滑油通常被直接丢弃或作为燃料直接燃烧，不仅造成了对环境的污染，而且造成了能源的浪费。后来废润滑油的再生工艺便被逐渐重视和发展起来。最早的废润滑油再生的工艺为硫酸-白土工艺，该工艺会产生大量难以处理的酸渣，对环境污染严重。现在国际上已经有了比较成熟的废油再生工艺，对环境污染很小或无污染。本文针对我国废润滑油再生行业的现状，研究了一种废润滑油无污染再生的工艺。针对广州市某汽修店的废内燃机油，先经过热沉降，然后进行抽提絮凝和白土精制，得到润滑油基础油。在热沉降实验部分，考察了抽提时间对废润滑油性能的影响，得到了最佳的热沉降时间为19h。在抽提絮凝实验部分，选择两种醇的混合溶液作为溶剂，考察了溶剂配比(V/V)，抽提温度，抽提时间，溶剂体积/润滑油质量的比例的变化，KOH的加入量以及抽提后沉降时间对再生油性能的影响，得到的最佳的抽提絮凝条件为：V（异丙醇）/V（正丁醇）=3/1，抽提温度为60℃，抽提时间为30min，V（溶剂体积）/（油的质量）=5/1。经过抽提絮凝过程，可以除去废润滑油中大多数的添加剂和胶质，沥青质等杂质。在白土精制实验部分，讨论了精制温度，白土添加量和精制时间对再生油的收率及性能的影响，得到了最佳的白土精制条件为：精制温度为300℃，白土的添加量为油的质量的10%，精制时间为15min。经过白土精制后的得到的再生油，其粘度，粘度指数，凝点，酸值，灰分含量，水分含量，机械杂质含量等指标均达到我国100牌号润滑油基础油的要求，可以作为润滑油基础油使用。在抽提絮凝过程中产生的絮凝物以及在白土精制的过程中产生的白土残渣可以和其他燃料混在一起在具有完善的烟气清洗系统的锅炉中燃烧，可对环境无污染。由于在整个工艺过程中，没有酸性或者碱性物质的加入，因此絮凝物或白土残渣对锅炉的腐蚀性也很小。