本文主要研究的是一种分布式定量发油监控系统的设计。定量发油监控系统主要应用于油库,油库是石油产品的集散地。自动化技术,现场仪表技术的发展及石油需求量的快速增长加快了油库工作及管理方式的转变。石油产品具有易燃易爆易挥发的特点,这就要求控制系统在能实现精确控制的同时,要注意发油过程中可能出现的危险,并能对危险进行预警。本文主要完成了以下工作：综合目前定量发油现状及功能特点,完成定量发油监控系统的方案设计,发油流程设计,ARM部分电路设计、调试及软件设计,PLC部分软件设计,ARM与PLC通信部分的设计,监控界面的设计。定量发油监控系统的硬件部分主要由定量仪,现场仪表,负责远程监控的PC机三部分组成。定量仪是整个系统的核心,负责发油过程的定量控制,发油过程的预警及显示,控制阀门工作等。定量仪采用双CPU模式,由ARM7LPC2214和PLC S7200构成,发挥ARM各PLC在工业控制过程中的优势。PLC的优势在于逻辑控制,其主要是对静电开关,溢油开关,阀门等现场仪表进行检测,又利用S7200的高速计数口对流量计发出的脉冲信号进行计数,并将检测的开关量和脉冲信号的个数传送给ARM。ARM接收到信息后,进行流量计算。ARM7与S7200通过RS485进行通信。在软件设计中,ARM部分的软件设计采用ADS1.2软件进行编写,PLC部分的软件采用V4.0STEP7Micro WIN SP6编写,监控界面采用组态王6.53进行设计,画面可视性强,美观。监控界面主要包括总监控界面,状态显示界面,参数设计界面等。本系统采用分散式的设计方式,结构简单,控制精确,操作便利,能够满足油库自动发油的需要,提高油库发油的工作效率和管理水平。通过现场的人机界面,操作人员及客户能够方便的观测到装车过程中的信息,提高了交易的透明度。