山东铝业公司拥有大量的离心式渣浆泵，其轴封形式主要有填料密封(盘根)和接机械密封。填料密封往往由于盘根硬化等原因，会出现轴封冷却水内漏和物料外漏的情况，这不但影响职工操作环境，并且会额外增加生产成本。机械密封在使用过程中发现，由于氢氧化铝等固体小颗粒进入密封面而导致端面磨损严重而失效，机封的检修周期小于泵的使用周期，导致检修费用增加较多。所以氧化铝生产需要采用新型机械密封。　　 在实践中根据上游泵送原理来设计新型机封，其特点是动环和静环在运转过程中，动环的对数线开槽和冷却水形成动压膜和静压膜，开启力使动环和静环分离，形成约 5μm的润滑膜。这可以避免机封箱内介质的内外泄漏，防止氢氧化铝固体颗粒进到动、静环之间产生磨擦磨损，延长机械密封寿命。而且动、静环不直接接触，减少了摩擦能耗，能源利用效率显著提高。　　 种分过滤工序种子泵作为目标来研究与应用试验新型机械密封。我们将普通机械密封和新型机械密封进行同一工况下工业试验对比，进行过程参数采集与分析，实践证明该密封的密封性、可靠性和经济性达到了预期效果。