为进一步提高井场自动化的程度,加强HSE管理,防止钻井液在接单根时从管柱内溅出,钻井公司开始使用钻井液防喷装置。但是钻井液防喷装置由于钻井液的冲蚀磨损,连续工作36小时左右,就会出现密封不严的情况,必须重新更换新的防喷装置,加大了打井的成本,降低了工作效率。因此,针对钻井液防喷装置的使用寿命展开研究具有实际意义。本文研究的内容是钻井液防喷装置内部受钻井液冲蚀磨损的情况分析和装置结构的优化设计。应用计算流体力学理论和材料冲蚀磨损理论,结合装置内冲蚀磨损的实际工况,确立了装置内部结构受钻井液冲蚀的磨损机理。利用Fluent软件对钻井液防喷装置内部流场进行了数值模拟,建立了装置的理论模型,模拟了钻井液防喷装置内部流场分布,通过数值计算得到了钻井液防喷装置内部流场的速度分布特性和压力分布特性,分析了流态、速度等对结构的影响。利用研究所得结论,对钻井液防喷装置的内部结构进行了优化改进,并在钻井二公司钻井队进行试验与推广使用,在实际生产过程中,新型钻井液防喷装置的使用寿命提高了30%以上,达到了降低打井成本的目的。