等通道转角挤压的有限元模拟及应用

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为进一步探索纯铜和纯铝在等通道转角挤压(ECAE)过程中的变形行,弄清这两种面心立方金属等通道转角挤压时的应力、应变及应变速率的大小和分布,本文借助有限元软件DEFORM-3D对其变形过程进行了有限元数值模拟。模拟结果表明:1.摩擦对试样在ECAE时的变形行为有很大的影响,当无摩擦时,棒料不能完全填充模具的内腔,在通道的外拐角处产生一未填充的“死角”;当有摩擦存在时,棒料可以紧贴着模腔内壁流动,同时在棒料的头部和尾部有“毛刺”出现。2.等效应力曲线的变化趋势是先迅速上升到最大值,接着有个瞬间的快速下降,然后又快速上升到最大值,保持一段时间后又逐渐下降,试样中大部分区域的应力状态为压应力,而在试样转角后的上表面,应力状态为拉应力,因而断裂很容易从此处发生。3.试样内部等效应变的变化过程主要可以分三个阶段:①缓慢增长阶段,②迅速增长阶段,③平缓阶段。4.在相同的摩擦条件下,挤压速度越大,变形越均匀;5.在主要剪切变形区,外转角附近的变形量最大,流动速度最慢;而在内转角处的等效应变速率最大。6.ECAE的挤压力很大一部分是用来克服摩擦力的。7.纯铜的应变分布比纯铝更均匀,且纯铜的塑性流动比纯铝更一致。 为了和模拟结果形成对照,本文采用与模拟相同的参数对纯铜和纯
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