稀土变形镁合金比常规镁合金具有更加广泛的优越性,特别是较好的室温、高温力学性能及抗腐蚀性能,符合航空航天轻量性能一体化的要求,具有广阔的应用和发展前景。稀土镁合金常采用高温变形,变形后为了抑制析出和保留变形组织,需进行淬火处理。稀土镁合金热导率低,淬火过程中表面和心部温差大,同时热膨胀系数大,淬火过程中不均匀塑性变形显著,容易出现淬火开裂,工件失效,同时,淬火残余应力大,机加工和使用过程中尺寸和性能稳定性差。因此,研究稀土镁合金淬火残余应力的产生原因、分布状态、影响因素,确定合适的消除残余应力工艺技术方案对生产高品质稀土镁合金工件具有重要的理论及实际意义。本文采用实验和数值模拟相结合的方法分析了淬火过程应力产生的原因,研究了喷水速度、水温和试样厚度对残余应力的影响规律,探索预拉伸消除残余应力的条件参数,探讨了消除残余应力的机理,对比了不同消除残余应力的方法的优缺点。喷淋淬火过程中，喷水速度对冷却速度影响显著,主要原因是随着喷水速度增大,蒸汽膜阶段时间逐渐缩短。浸入淬火的冷却速度受水温影响较大,蒸汽膜破裂时间随水温升高而延长,同时,核态沸腾阶段,冷却速度随水温的升高而降低。淬火初始表面为拉应力,心部为压应力,7.5s左右时,心部变为拉应力,表面转为压应力；最终形成外压内拉的应力分布状态,最大压应力位于试样棱边,最大拉应力在中心。随着喷水速度的增大和水温的降低,残余应力增大,分布规律不变。随着预拉伸量的增大,残余挠度消除率增大,当变形量达到2%时,残余挠度消除率达85%。理想弹塑性材料残余应力开始消除的临界条件是心部发生塑性变形,消除完全的临界条件是表面发生塑性变形。对预拉伸断裂进行分析,发现影响预拉伸断裂的因素有受力状态、合金组织和裂纹数量及分布状态。预拉伸后,材料抗拉强度和屈服强度提高,延伸率减低。不同残余应力消除方法的消除效果排序为：预拉伸>去应力退火>机械振动。