随着国民经济的迅速增长和能源需求矛盾的加剧，我国炼厂大型化进程加快。中国海洋石油总公司惠州1200万吨/年炼油项目作为中国单套处理量最大的炼油装置将加工高比重、高粘度、高酸值和高含盐的海洋PL 19-3重质原油，不仅在处理量上还是在所加工的原油性质上，电脱盐技术都面临着重大挑战。 本文针对渤海PL19-3原油在静态实验中通过不同类型破乳剂的评选实验得出油溶性破乳剂DLSl603对PL19—3原油表现出良好的综合破乳效果，其最佳加入量为10 mg/L。DLS1603破乳剂对PL19-3原油脱水的最佳电场强度为1000 V/cm，最佳电场停留时间为6 min，脱水率达到98.5％。由于PL19-3原油具有高比重、高粘度、高酸值、高含盐量等特点，所以拟采用三级电脱盐工艺流程。通过三级动态模拟实验，在注水设计上采用第二级和第三级都分别注入新鲜水，第三级排水回注一级的设计流程，原油脱后平均含盐量为2.3mg/L，脱后平均含水量0.17％。 针对中海油惠州1200万吨/年炼油项目处理量大，电脱盐系统三级脱盐方案中拟采用：第一级为高速电脱盐，第二、三级为交直流电脱盐，一级高速电脱盐罐体规格为：Φ4800×34080(T/T)，二级和三级交直流电脱盐规格为Φ5800×46080(T/T)。采用用乳化液稳定性测定仪(EST)对PL19-3原油乳化液进行了稳定性的考察实验，从输出的PL19-3原油EST曲线来看，脱水过程中，电流下降缓慢，脱水完毕后，脱后原油还保持了较高的电流，表明该该原油具有较高的导电性能。PL19-3原油高速电脱盐模拟实验表明：随着电场强度的增加，原油的脱水率增加。原油在油流上升速度为2.0mm/s的低速状况下，脱后原油可以达到小于0.3％的技术指标；在油流上升速度为3.5mm/s的时，脱后含水量达到0.5％以上。因此，采用高速电脱盐技术也必须保证充分的设计余量。针对PL19-3原油与煤油乳化液进行高频高压脉冲电源两个重要操作参数占空比和频率的选择实验，最佳的破乳条件是输出高压25kV，电场强度为1250V/cm，占空比50％，频率2500Hz。 通过实验，并结合工程实际经验得到了得到惠州炼油加工PL19-3原油的电脱盐操作优化工艺条件，为工业装置的设计提供技术支持。