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丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)树脂是聚合工艺成熟和性能优良的热塑性塑料。塑料相与橡胶相的共混体系是ABS树脂在微观结构上的体现,其优良的冲击性能的本质就是橡胶粒子对SAN树脂的有效增韧。这也是ABS树脂研究中的核心问题。本文采用两种方法对ABS树脂的橡胶粒子的结构进行设计来改善其力学性能,并观察了其不同的微观形态。(1)使用丙烯酸(AA)和丙烯酸丁酯(BA)两种单体,通过乳液聚合制备出在胶乳扩大粒径中起到重要作用的附聚剂,通过改变橡胶粒子的大小,促进橡胶相对基体的增韧。实验通过改变附聚剂组成、附聚时间、附聚剂加入量以及稳定剂加入量和链转移剂加入量等因素对附聚后胶乳性能的影响。经过测试,确定了附聚实验的最佳的合成方案,结果表明：当丙烯酸丁酯和丙烯酸的质量比为80/20；附聚时间为60min；加入链转移剂0.1%,此时附聚剂出现双峰,附聚剂的效果最好。附聚剂加入量为胶乳含量的9%时,附聚PB胶乳稳定,使用附聚PB胶乳制备ABS树脂。根据力学性能测试结果表明：利用双峰分布附聚剂制备出的ABS树脂,力学性能更好。当PB胶乳粒径达到320nm时,ABS树脂的冲击强度可以达到153.6J/m。通过透射电子显微镜对ABS树脂的微观形态进行观察。可以看出橡胶粒子附聚的效果良好,分布较为均匀。(2)使用苯乙烯和丁二烯两种单体,通过高温乳液聚合制备出丁苯胶乳(SBR),改变橡胶粒子的形态结构,从而促进其对基体的增韧作用。实验通过制备不同苯乙烯加入量的SBR胶乳：以及预先对PS进行聚合,之后再进行SBR胶乳的制备使其成为具有核壳的丁苯胶乳,通过改变不同的交联剂含量改变其粒子结构。经过结果表明：合成的不同ST加入量的SBR胶乳粒径全部在250-300nm之间；而核壳的胶乳粒径能达到350-400nm。SBR胶乳的凝胶含量随着ST加入量的增多而迅速降低；核壳结构的SBR胶乳的凝胶含量随着ST加入量的增多下降的并不明显。使用两种SBR胶乳合成ABS树脂。经过力学测试结果表明：当ST加入量为5%和10%时ABS树脂的冲击韧性均可以达到180J/m。当交联剂为2%,ST加入量为10%时,ABS树脂的冲击性能最好可以能达到220J/m。通过透射电子显微镜研究了ABS树脂的微观形态。图中可以明显看出上述方法合成的ABS树脂具有三层核壳的结构。