泡沫铝以其优良的性能,受到了越来越广泛的关注,是一种具有良好前景的新型材料。如何制备具有高孔隙率和高强度的泡沫铝是当前本领域研究的重要课题之一。使用熔模铸造法可以获得孔隙率高的泡沫铝,但是由于母板材料筋过于细和制备工艺不完善等问题会导致浇注时充型困难以及所制得的泡沫铝筋过细,使得强度不足。本文通过对熔模铸造法制备泡沫铝过程的改善获得了不同筋粗细的泡沫铝。并且使得泡沫铝的强度获得了一定的提升。主要研究内容和结果如下:(1)选用按照一定比例稀释后的乙醇清漆对筋粗细为0.3mm的聚氨酯泡沫进行粗化工作,在使用清漆与稀料比为3.5:1的稀释液可以获得较好的粗化效果,经过8次粗化后筋粗细可以达到0.8mm左右。(2)建立数学模型对粗化效果进行理论分析,将其与实际测量的粗化效果进行对比,得出在该配比下粗化程度与粗化次数的关系,发现粗化次数较少时实际粗化效果小于理论粗化效果,粗化次数较多时,实际粗化效果大于理论粗化效果。(3)进行大量的石膏浆料配置实验,通过正交试验分析优选,最终得到可以获得具有良好浆料流动性、符合要求的石膏型强度以及较好的水溶溃散性的石膏浆量成分以及其质量比为:M(石膏):M(高岭土):M(无水硫酸镁):M(水)=160:20:25:110(4)确定可以保证铝液的充型充分完成的条件为:浇铸前将石膏型预热至550℃,铝锭加热至740℃熔化精炼,浇注模具气密性良好且浇注时真空度为0.04MPa。(5)使用浓度为8%的醋酸铵溶液可以去除泡沫铝中残余的石膏。