不锈钢管广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业的输送管道以及机械结构部件。为了提高不锈钢管的高温拉伸强度、可焊接性、抗腐蚀性、易加工性等性能,一些大型的管状类零件都要经过高温固溶处理。由于不锈钢管经过了高温固溶处理,致使材料表面形成了一层较厚的与基体结合的非常牢固的氧化皮,而且这类零件由于本身的特殊性不易做高速旋转。因此采用适当的方法及时有效的去除这类工件表面的氧化皮,并降低其表面粗糙度值,对顺利进行下道工序以及防止管道表面的腐蚀,延长工件的使用寿命都有重大意义。目前,国内外快速去除不锈钢管内表面坚硬氧化皮的方法有电解加工法、酸洗法等。但是电解加工不锈钢管内壁时阴极安装困难且易出现短路,而且在实际过程中往往难以实现控制；酸洗加工过的不锈钢表面呈高低不平的黑色片状,且废液污染环境。本文在有限元仿真分析的基础上,设计了一套既具有较大导磁性又具有很强磨削能力的转子磨具。该转子磨具在外部旋转磁场的带动下,在工件内腔旋转并做轴向进给运动,从而有效的除去工件内壁上坚硬的氧化皮,并减小其表面粗糙度值,且污染小,结构简单,易于操作,有良好的应用前景。本文主要从磁力磨削系统的电磁场和温度场有限元分析、转子磨具设计、以及转子磨具加工效果的实验验证几个方面进行了研究,下面分别概述如下：1.以电机学知识为基础,利用Ansoft有限元软件,建立了磁力磨削系统的实体模型,仿真模拟出系统的磁场分布图和在额定转速下的电磁转矩曲线。在电磁转矩满足切削阻力矩的基础上,验证了所建立系统模型的正确性,为转子磨具各零件的设计提供了必要的理论依据。2.利用ANSYS有限元软件建立了磁力磨削系统的实体模型,并对其温度场进行了有限元模拟仿真,找到了旋转磁场发生器的正常工作时间以及其发热的主要原因。为保证磁力磨削系统各部件不被烧坏,其工作时间的延长,加工效率的提高提供了参考依据。3.以有限元软件对磁力磨削系统的电磁场和温度场仿真分析为基础,设计了一种转子磨具。该转子磨具铁芯采用0.5mm厚的硅钢片叠压而成,可大大减小加工过程中产生的磁滞损耗和涡流损耗,进而降低磁力磨削系统内的温度；转子磨具在压缩弹簧弹力的作用下,不仅实现磨条的自动进给,而且起到了很好的“柔性化”加工效果；磨条座与磨条采用机械式固定,克服了传统粘结固定的缺点,使得磨条的安装与拆卸更加方便,并且磨条座可多次使用而没有变形。4.通过转子磨具的加工实验,验证了设计的转子磨具具有较强的磨削性能,可有效的除去工件内壁上坚硬的氧化皮,并降低其表面粗糙度值。确定了合适的轴向进给速度和转速以及适合磨削不锈钢内壁氧化皮的磨条等。为以后磁力磨削系统的改进和加工工艺参数的优化提供了必要的实验数据和技术依据。