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本文主要研究了ECDP纤维用于静电植绒绒毛时的电着处理及植绒工艺。内容包括分析ECDP纤维的结构与性能,并根据其性能选择合适的电着处理剂和电着处理工艺;讨论绒毛在静电场中不同充电方式及运动方式下影响植绒性能的因素,并通过实验得出最佳植绒工艺。首先采用红外光谱和X射线衍射对ECDP纤维和PET纤维进行对比分析,并进行力学性能、吸湿性和电学性能的测试,结果显示ECDP纤维与PET纤维的结晶结构基本类似,但ECDP纤维的无定形区较大,结晶度略小于PET纤维,因此ECDP纤维的断裂强度和初始模量比PET纤维低,而断裂伸长率高;ECDP纤维中第三组分中磺酸基团中带有较多的—COOH基团,因此吸湿性和导电性较好,回潮率为2.42%,比电阻为8.47×1011Ω·cm。根据ECDP纤维的性能,得出电着处理剂的基础配方,通过实验并测试性能后得出最佳配方为:抗静电剂SN 6%,硫酸铝钾6%,硅酸钠2%,柔软剂6%,分散剂IW 1%,冰醋酸2%,渗透剂JFC1%。经过电着处理后的绒毛飞升性为10.0 s/2g,分散性为44.2%,比电阻为4.3×106Ω·cm,绒毛含水率为8.2%,各项指标均达到静电植绒毛绒标准的要求。通过实验得出最佳电着处理的工艺为:电着处理温度为60℃,浴比为40:1,时间为30 min时绒毛的性能最好,植绒效果最佳。绒毛在静电场中的充电方式有电晕放电和极化充电两种。电晕放电方式下,提高电晕放电电压和增加介质的湿度都可以提高绒毛粒子的合外力,加速绒毛的运动。但是,当外加电压过大时,由于感应电荷的产生,绒毛发生尖端放电现象导致剩余电荷的消失或重新充电,反而影响其运动的速度和取向;在电极充电方式下,要提高绒毛在电场中的合外力,使绒毛在电场中运动速度加快,必须提高绒毛的电导率,可通过降低绒毛的比电阻实现。绒毛在静电场中的运动方式有平动和转动两种。通过对绒毛平动的分析,绒毛的运动速度与绒毛的带电量、空气阻力系数及电场强度有关。外加电场强弱是影响植绒效果的主要因素,电场强度越大,电场力的值越大,绒毛进入粘合剂的速度相应也越大,因此植入绒毛的深度越深,植绒牢度越高。但是电场强度过大时会引起绒毛自身放电,影响植绒效果。另外可以通过提高绒毛的带电量和降低空气阻力系数来提高绒毛的运动速度;通过对绒毛转动的分析,植绒时间和极板距离会影响到植绒效果。绒毛穿过植绒区域的时间越长,绒毛插入基布的速度越大。减少极板距离有利于提高电场强度,但是要使绒毛插入基布时获得好的取向,极板距离不能太小。在静电植绒工艺的试验研究中,通过改变外加电压、极板间距离和植绒时间三个工艺参数,分别讨论其对植绒密度的影响,得出结论:当植绒时间和上下极板间距离一定时,随着外加电压的增加,织物的植绒密度增加;当植绒时间和外加电压一定时,植绒密度随着极板间距离的增加而减小;当外加电压与极板距离一定时,植绒密度随着植绒时间的增加而增加,最终趋于稳定。采用四因子三水平正交实验,对植绒工艺的主要因素外加电压、极板间距离和植绒时间对植绒密度的影响进行显著性分析,可知:极板间距离对植绒密度的影响程度最大,植绒时间次之,而外加电压的影响相对较小。最佳植绒工艺为外加电压为60kV,极板间距离10cm,植绒时间14s。