变送器自动测漏系统主要是针对国内某仪器仪表公司变送器的测漏工序进行改进的。该公司传统的测漏方法是气泡法,此方法操作简单,但是却存在着检测精度低、检测结果受检测人员主观影响较大、检测周期长、不能实现检测自动化、不能适应大批量生产等缺点。本方案是在传统检测的基础上,改用自动化检测系统,检测过程切断了手工污染的途径,更重要的是自动检测系统的检测性能稳定,检测精度高,效率快。　　 本课题设计的自动检测系统集机械技术、气动技术、PLC控制技术、接口技术等多种技术于一体,实现对被测工件的快速定位、夹紧以及垂直、水平运行过程。该测漏系统实现了机械与电气的紧密结合,提高了检测质量和检测效率,减少了劳动成本。该技术的应用将实现变送器测漏工序的数字化和智能化,为自动化测漏在我国变送器方面奠定了良好的基础。　　 本论文的主要研究内容:　　 1、综合研究了测漏的相关技术以及气动技术在生产线中的实际应用,根据测漏工序自身的特性提出采用电气控制的方式实现对变送器壳体的检测。　　 2、对整个测漏系统进行3D建模,并对测漏系统进行了仿真模拟。　　 3、通过对所需零件和材料的选型,设计出最优的系统运行方式;利用材料力学和理论力学,计算出满足工作要求的手爪、直线驱动器等。　　 4、设计自动测漏的气动系统,对重要元件进行选型并设计出最优气路,实现了气动系统对各相关运动的有效控制。　　 5、设计自动测漏的电气控制系统,实现了电气一体化,绘制出具体的电路图,完成了PLC的软硬件设计以及人机界面设计。　　 6、通过将机械技术、气动技术和电子技术综合运用于一体,完成了整个测漏系统的运行工作,并通过仿真运动进一步完善了测漏系统。