喷嘴试验台是用于检测航空发动机滑油喷嘴流量性能的关键设备。试验台主要包括计量系统、恒温控制系统、过滤系统、抽真空系统、供油系统、电控系统、气控系统等。其中,供油系统是试验台的核心系统之一,其功能是为喷嘴提供一定过滤精度、温度和压力的滑油。供油系统性能的稳定、可靠与否与喷嘴流量计量结果的准确程度密切相关。喷嘴流量计量有两个主要前提条件：滑油温度在65℃～75℃范围内和喷嘴入口压力在250+1kPa范围内。由于供油系统属于低压工作环境,所以对压力波动的敏感程度更高。由于供油系统存在流量脉动、管路振动、滑油泄漏,以及对压力波动的敏感性高等因素,对供油系统的恒压控制带来很大的困难。因此供油系统的设计成为整台设备的关键问题之一。本文针对供油系统的恒压调节,构建了一个智能调压供油系统。系统由齿轮泵供油,由比例溢流阀设定系统最高压力,由蓄能器吸收流量脉动,由伺服阀调节喷嘴入口压力,在喷嘴入口处设置压力传感器,与PLC(可编程逻辑控制器)形成压力闭环控制。建立了供油系统的动态数学模型及模糊自整定PID恒压控制模型。通过MATLAB/Simulink仿真软件进行仿真分析,得到了流量泄漏、供油泵转速、蓄能器气体容积、溢流阀调定压力等不同参数,与供油系统的动态性能及喷嘴进口油压的关系。仿真结果表明,本文设计的恒压供油系统能够有效地抑制流量脉动、压力波动,具有较高的可靠性和稳定性。在分析现场试验数据的基础上,利用多元线性回归模型求得了试验台喷嘴流量计量结果与其主要影响因素(喷嘴入口压力,滑油温度和气源压力)之间的关系,得到喷嘴流量计量结果的预测模型。通过对比预测模型与实测流量之间的差值,验证了预测模型的正确性。通过进一步分析,得到了三种影响因素对流量计量结果的影响程度从大到小的顺序为：喷嘴入口压力>气源压力>滑油温度。验证了保证喷嘴入口压力稳定以及供油系统性能的重要性。然后分别在不同供油泵转速、不同蓄能器容积和不同溢流阀调定压力的条件下,进行供油试验,得到喷嘴入口压力在不同条件下的试验结果。对比后,验证了仿真模型的正确性。