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棉梭织物常规前处理包括退浆、煮练、漂白等工序，在高温强碱以及双氧水的共同作用下完成，该工艺耗能耗时，污染严重，对织物也造成一定程度的损伤。因此，采用高效、节能、环保的前处理工艺，是发展的必然趋势。目前，在特定的条件下，使用碱氧一步法处理棉梭织物，具有效率高、能耗低的优势，但仍存在浆料去除不干净、毛效低、手感较硬以及织物表面光泽度较差等问题。
本课题研究采用酶退浆、煮漂一步法对棉梭织物进行短流程前处理。为了保证棉织物的处理效果，详细探讨酶活性的影响因素，并通过酶热失活动力学得到酶失活的速率常数（k）及半衰期（t1/2）表征酶的热稳定性；通过测定棉织物退浆率、强力等指标评价酶的用量、处理时间、助洗剂用量等因素对退浆效果的影响；详细探讨了稳定剂和促进剂对过氧化氢分解速率的影响，以织物的毛效、白度、强力等指标，优化过氧化氢、氢氧化钠、稳定剂、精练剂等工艺参数，得到最佳的酶退浆、煮漂一步法短流程前处理工艺；通过扫描电镜、X射线衍射及织物染色等方法评价常规前处理与酶退浆、煮漂一步法短流程前处理的织物性能的差异。
通过测定酶的活性，得到酶最佳的处理pH值在6-7左右，最适温度在50-60℃，渗透剂JFC可将酶的活性提高5%左右；从酶热失活动力学分析得到酶热失活属于一级动力学方程，30℃时，SuHong酶的热失活半衰期t1/2为210min，速率常数k为-0.00407，酶WT840的t1/2为80min，速率常数k为-0.01085；90℃时，SuHong酶的热失活半衰期t1/2＜5min，速率常数k为-0.0689，酶WT840的t1/2＞15min，速率常数为k-0.05391，因此低温下SuHong酶退浆更有效，而酶WT840高温退浆效果更佳。
棉织物室温堆置退浆，最优的工艺条件为：两浸两轧（SuHong酶4g/L，JFC2g/L，pH6-7，带液率80%）→堆置（室温，6h）→热水洗（XD-12g/L、碳酸钠2g/L，80℃×10min，2次）→冷水洗。
棉织物高温汽蒸退浆，最优的工艺条件为：两浸两轧（退浆酶WT8403g/L、JFC2g/L、pH6-7，带液率80%）→98℃汽蒸（10-15min）→热水洗（XD-12g/L、碳酸钠2g/L，80℃×10min，2次）→冷水洗。
通过过氧化氢的分解实验可知，稳定剂DM和硅酸钠在高温下对过氧化氢有较好的稳定效果，对金属离子的螯合作用明显，同时稳定剂DM和硅酸钠的协同作用对织物白度的提升更加明显。促进剂XTA在低温下作用于织物效果明显，但随着温度的升高，作用越来越弱，织物强力也有较大损伤。
根据毛效、白度、强力等指标，优化得到最佳煮漂工艺参数为：二浸二轧（过氧化氢9g/L，稳定剂（DM+硅酸钠1∶1）5g/L，精练剂XQC4g/L，氢氧化钠5g/L，轧余率100%）→气蒸（98℃，50min）→热水洗（80℃×10min，3次）→冷水洗→烘干。
酶退浆、煮漂一步短流程前处理织物的各项性能如白度、毛效、强力与常规前处理效果基本一致，但退浆率略低。短流程工艺前处理棉织物的染色K/S值及摩擦色牢度，均比常规前处理织物略佳。短流程前处理工艺具有碱用量少、节能节水明显、处理效果好的优点。
本课题研究采用酶退浆、煮漂一步法对棉梭织物进行短流程前处理。为了保证棉织物的处理效果，详细探讨酶活性的影响因素，并通过酶热失活动力学得到酶失活的速率常数（k）及半衰期（t1/2）表征酶的热稳定性；通过测定棉织物退浆率、强力等指标评价酶的用量、处理时间、助洗剂用量等因素对退浆效果的影响；详细探讨了稳定剂和促进剂对过氧化氢分解速率的影响，以织物的毛效、白度、强力等指标，优化过氧化氢、氢氧化钠、稳定剂、精练剂等工艺参数，得到最佳的酶退浆、煮漂一步法短流程前处理工艺；通过扫描电镜、X射线衍射及织物染色等方法评价常规前处理与酶退浆、煮漂一步法短流程前处理的织物性能的差异。
通过测定酶的活性，得到酶最佳的处理pH值在6-7左右，最适温度在50-60℃，渗透剂JFC可将酶的活性提高5%左右；从酶热失活动力学分析得到酶热失活属于一级动力学方程，30℃时，SuHong酶的热失活半衰期t1/2为210min，速率常数k为-0.00407，酶WT840的t1/2为80min，速率常数k为-0.01085；90℃时，SuHong酶的热失活半衰期t1/2＜5min，速率常数k为-0.0689，酶WT840的t1/2＞15min，速率常数为k-0.05391，因此低温下SuHong酶退浆更有效，而酶WT840高温退浆效果更佳。
棉织物室温堆置退浆，最优的工艺条件为：两浸两轧（SuHong酶4g/L，JFC2g/L，pH6-7，带液率80%）→堆置（室温，6h）→热水洗（XD-12g/L、碳酸钠2g/L，80℃×10min，2次）→冷水洗。
棉织物高温汽蒸退浆，最优的工艺条件为：两浸两轧（退浆酶WT8403g/L、JFC2g/L、pH6-7，带液率80%）→98℃汽蒸（10-15min）→热水洗（XD-12g/L、碳酸钠2g/L，80℃×10min，2次）→冷水洗。
通过过氧化氢的分解实验可知，稳定剂DM和硅酸钠在高温下对过氧化氢有较好的稳定效果，对金属离子的螯合作用明显，同时稳定剂DM和硅酸钠的协同作用对织物白度的提升更加明显。促进剂XTA在低温下作用于织物效果明显，但随着温度的升高，作用越来越弱，织物强力也有较大损伤。
根据毛效、白度、强力等指标，优化得到最佳煮漂工艺参数为：二浸二轧（过氧化氢9g/L，稳定剂（DM+硅酸钠1∶1）5g/L，精练剂XQC4g/L，氢氧化钠5g/L，轧余率100%）→气蒸（98℃，50min）→热水洗（80℃×10min，3次）→冷水洗→烘干。
酶退浆、煮漂一步短流程前处理织物的各项性能如白度、毛效、强力与常规前处理效果基本一致，但退浆率略低。短流程工艺前处理棉织物的染色K/S值及摩擦色牢度，均比常规前处理织物略佳。短流程前处理工艺具有碱用量少、节能节水明显、处理效果好的优点。