该文通过渣浸试验,系统地研究了转炉镁碳砖炉衬材料的蚀损速度问题.该工作主要从以下几个方面对镁碳砖的蚀损速度进行了研究:(1)、研究了高温下空气氧化脱碳量的大小对镁碳砖蚀损的影响;(2)、研究了不同温度、不同浸蚀时间、不同成分炉渣(各个冶炼时期渣)对镁碳砖试样蚀损的影响;(3)、研究了不同炉渣的物理性能变化和浸蚀过程中渣液的理化性能变化情况,及这些变化对镁碳砖试样蚀损的影响.并通过对蚀损层的岩相分析探讨了镁碳砖试样的蚀损机理,结合分子扩散理论对镁碳砖蚀损速度进行了理论解释.结果表明:(1)、镁碳砖的脱碳对其蚀损影响相当大.脱碳一般有两个途径:一是空气中的氧气氧化脱碳,二是渣中氧化铁脱碳,尤以前者为主.脱碳使得镁碳砖中的方镁石基质失去了碳保护,渣-砖间润湿性能增大,镁砂颗粒直接暴露于渣-砖接触面上,炉渣顺着方镁石晶界间隙和因脱碳疏松形成的气孔向方镁石晶体内渗透.脱碳是整个蚀损的开始,要想控制镁碳砖的蚀损必先控制其氧化脱碳层的形成;(2)、相同试验条件下,初渣对镁碳砖试样蚀损最大,末期渣次之,中期渣最小.这主要是由于渣中的(SiO<,2>)、(FeO)含量与碱度的不同而造成的;(3)、渣浸蚀时间和其蚀损量是成正比关系的,但随着浸蚀加剧,渣的化学成分和物理性能发生变化,此时时间对蚀损量的影响减小.而随着渣蚀时间的延长,温度的影响开始增大.这主要是因为温度对粘度的影响较大而造成的.(4)、镁碳砖在渣中的蚀损速度很大程度上取决于MgO在转炉渣中(简化成CaO-SiO<,2>-FeO三元系)的饱和溶解度.MgO熔解进入渣液中,引起渣液成分、粘度、表面张力、熔点等发生变化,这些因素反过来影响砖中方镁石颗粒的熔解速度.