我国是橡胶、塑料、合成纤维的生产和消费的大国。进入21世纪以来,我国对上述三大合成材料的需求增速飞快,产量更是位居世界第一。在高分子制品的生产过程中常易出现粘模等问题。常规的解决方法主要为两种:一种是在模腔内喷涂脱模剂,但这种方法会增加产品的生产成本并会对环境造成污染,除此还容易造成制品表面存有脱模剂的接痕,进而影响产品质量;另一种是对模具表面进行防粘处理,主要包括气相沉积、镀硬铬和采用防粘涂层等方法,但其中镀硬铬会造成环境污染且其适用范围较为局限。因此,随着高分子聚合物产业的蓬勃发展,涂层的应用越来越广泛,对防粘涂层的研究也成为一个热点课题。目前解决模具与制品之间粘接问题的最好方法是采用有机硅基防粘涂层,但在使用过程中其存在耐磨性能差、使用寿命短等缺点,因此对有机硅基防粘涂层的制备及其性能研究显得十分迫切。本文以乙烯基硅油、含氢硅油、甲基乙烯基MQ硅树脂以及铂催化剂为原材料,通过加成反应生成一种三维网络状结构的硅氧烷高聚合物,接着利用纳米SiO₂粉末与其共混时产生的强烈物理吸附、物理缠结和化学吸附等相互作用,提高脱模剂的交联度,从而提高其力学性能。另外,通过纳米SiO₂粉末自身的团聚作用,改变脱模剂表面的粗糙程度,以降低表面自由能从而提高其防粘效果。通过邵氏硬度、拉伸强度等物理性能测试以及表面自由能的计算,发现当纳米SiO₂粉末添加量为2 wt.%时的表面自由能最低,其值只有19.46 mJ/m2。此时的拉伸强度和邵氏硬度分别为413.32 kPa和53.03 HA,与未添加情形相比分别提高了82.62%和12.52%。为了进一步提高防粘涂层的性能,又在上述实验的基础上加入了乙烯基氟硅油,利用其中的乙烯基继续与含氢硅油发生加成反应,生成更为致密、交联程度更高的含氟有机硅防粘涂层,从而提高其机械性能。又因为乙烯基氟硅油中含有CF3,它是一种非极性基团,在固化过程中可以迁移到涂层表面,从而起到进一步降低表面自由能,提高脱模效果的作用。通过控制乙烯基氟硅油的添加量,来探究乙烯基氟硅油含量对含氟有机硅防粘涂层性能的影响。发现当乙烯基氟硅油含量为7 wt.%时,表面自由能达到18.84 mJ/m2。此时其拉伸强度达到最大的842.63 kPa,邵氏硬度值为达到了54.06 HA,与未添加时相比分别提高了104.87%和5.32%。