温拌再生沥青混合料（Warm-mixed Recycled Asphalt Mixture）是一项环保、节能新技术的产物，其优点主要体现在两方面：一方面，温拌再生沥青混合料拌和、成型温度比热拌再生沥青混合料低20℃~30℃，有效降低能源消耗；另一方面，温拌再生沥青混合料提高旧沥青混合料（RAP）的掺配率，有效实现RAP的回收利用，减少环境污染和土地资源浪费。目前国内外的温拌技术种类繁多，本文选择备受各界关注的基于表明活性的温拌再生沥青混合料进行研究，通过试验研究与理论分析相结合的方法，在温拌再生混合料的旧料处理工艺、配合比设计方法、性能影响因素等方面展开重点研究，揭示基于表面活性剂的温拌再生沥青混合料的规律特点。本文研究的主要内容及得出的主要结论概括如下：（1）评价RAP结团状况和级配变异性，提出RAP处理工艺。分别采用细度模数比和变异系数评价旧料结团状况和变异性。通过试验确定细度模数比的合理范围，针对RAP结团提出其二次破碎工艺，控制结团状况。根据RAP的级配变异性提出分档工艺，控制RAP级配变异性。结合细度模数比、级配变异系数以及处理工艺，制定RAP处理工艺的具体实施流程。（2）分析温拌机理，评价温拌剂对沥青性能的影响。在拌和过程中温拌剂中的水微粒起到了润滑作用，增强沥青混合料拌和和易性，提高压实度。模拟施工过程，将温拌剂加入到沥青中，测试沥青性能指标的变化规律，判断温拌剂对沥青性能的作用。结果表明温拌剂对沥青性能指标几乎没有影响，通过粘温曲线确定温拌沥青混合料拌和、成型温度的方法对于基于表面活性的温拌沥青不适用。（3）探讨温拌再生沥青混合料的压实特性和配合比设计方法。以孔隙率为判据，测试温拌再生沥青混合料的孔隙率与拌和、成型温度的关系，分析温拌再生沥青混合料的压实特性。结果显示，在拌和温度为125℃~145℃的区域内温拌再生沥青混合料的压实性能保持不变。结合压实特性和温拌机理，确定采用“等体积参数法”进行配合比设计。通过热拌方法确定出最佳沥青用量及合理级配，在此基础上改变混合料拌制温度，选择与热拌沥青混合料试件孔隙率相近的温拌再生沥青混合料拌制温度作为最佳拌和、成型温度。采用确定好的级配、沥青用量、拌制温度成型试件验证配合比的合理性。（4）评价旧料处理工艺和RAP掺量对温拌再生沥青混合料性能的影响。RAP经过不同工艺处理后形成统料、粗统料、精料三种形态，采用三种形态RAP拌制温拌再生沥青混合料，对比三者性能差异，结果显示：精料拌制的混合料性能最优，粗统料次之，统料性能最差并且离散性大。对比RAP掺量分别为0%、30%、40%、50%时，温拌再生沥青混合料的性能变化规律，结果显示：高温性能、水稳定性能随着RAP掺量增加而增强，而低温性能和疲劳性能随着RAP掺量增加有所降低。（5）探索旧料低温性能和疲劳性能改善措施。采用胶乳添加剂有效改善了温拌再生沥青混合料的低温性能和疲劳性能，而高温性能和水稳定性能几乎没有变化。