为了目的矿物能够获得足够的单体解离,将目的矿石进行细磨是非常必要的。但是伴随着有用矿石粒级的不断变小,有用矿物的浮选回收发生了很大的改变,通常采用常规的浮选工艺方法很难回收此类有用矿物的微细粒级别。微细粒级别矿物有效的回收利用是现阶段选矿行业所面对的一个严峻的课题,所以对微细粒级别矿物有效的回收利用的研究有着十分重要的实际意义。本篇论文研究了微细粒黄铜矿的表面电性和表面溶解组分、表面形貌、磨矿方式对黄铜矿浮选回收的影响,充分分析研究这些表面性质为前提,分析造成微细粒黄铜矿浮选回收不同的原因与机理。单矿物的浮选回收试验分别探讨了不同粒级黄铜矿在不同pH值,不同丁基黄药浓度条件下的浮选回收行为。试验研究发现,矿浆溶液pH的大小与黄铜矿分选之间有着密切的关系。试验在pH<10范围内,黄铜矿纯矿物都可以有一个很高的回收率。试验在pH>10范围,黄铜矿浮选试验的回收率出现较大幅度的减小。矿物颗粒粒级减小对黄铜矿的分选过程产生了干扰,试验结论表明矿物粒度减小是微细粒黄铜矿分选变难的因素之一。微细粒黄铜矿浮选试验研究发现,微细粒的最佳浮选区域为pH<10,最佳药剂用量为丁基黄药15mg/l;采用氧化铝陶瓷球磨磨矿的微细粒黄铜矿可浮性优于采用钢球球磨磨矿的微细粒黄铜矿。试验采用表面ζ-电位、药剂吸附量、表面溶解、红外光谱、扫描电镜等测试分析方法以及浮选溶液化学探究;试验结果分析发现:二种不同磨矿方式条件下,微细粒黄铜矿回收效果差异的原因是:钢球球磨磨矿的微细粒黄铜矿表面有大量絮状物生成,阻碍了药剂在矿物表面的吸附,恶化了浮选效果。微细粒黄铜矿表面铁离子的溶解性相对比铜离子要好,溶液酸性越强,微细粒黄铜矿表面溶解度越高,其中微细粒黄铜矿表面铁离子的溶解度还是要比铜离子高出很多。微细粒黄铜矿动电位研究结果与丁基黄药的性质是一致的。药剂吸附量的研究可以与浮选试验对比分析。微细粒黄铜矿红外光谱测试结果,紫外分光光度计测试结果可以解释微细粒黄铜矿浮选试验。