本文采用挤压膨化技术代替传统玉米酒精生产过程中的蒸煮液化阶段，首次对新的酒精生产工艺参数进行了系统的探讨，以达到降低酒精生产成本，提高淀粉出酒率的目的。 首先对挤压工艺参数进行确定。选定四因素五水平进行二次正交旋转组合试验设计，以糖化后还原糖含量为评价指标，研究了挤压膨化工艺参数对评价指标的影响规律。得到最佳挤压工艺参数：模孔直径Φ=11mm，物料出口温度T=170℃，喂入物料水分含量W=13％，螺杆转速n=160r.min^-1。 其次，将脱胚玉米在上述挤压参数下进行挤压膨化，运用所得膨化物料进行糖化工艺的选择。采用正交设计，对糖化工艺阶段中的料水比、糖化酶添加量和糖化时间进行确定，得到较优糖化工艺参数的组合。在此较优组合下可获得还原糖含量为9.64％的糖化醪液。 在此糖化醪液中添加酵母进行酒精发酵，通过二次正交旋转组合试验设计得出最佳发酵工艺参数：主发酵温度30℃，磷酸二氢钾添加量为0.2％，尿素添加量为0.2％。在此工艺下经过48小时发酵可得到56.3％的淀粉出酒率，与传统酒精生产工艺相比，缩短了酒精发酵生产周期。 通过测定挤压膨化脱胚玉米的糊化度，对挤压膨化技术代替蒸煮液化工艺的机理进行了理论探讨。同时对酵母在膨化物料中的繁殖情况进行观察，得出酵母在含有膨化物料的醪液中的生长曲线。该曲线对膨化物料酒精发酵工艺过程的控制有指导性意义。