由于我国煤炭资源分布的不均匀性，煤炭消耗地与其储存地之间存在地域上的差距，加之现阶段煤炭价格涨幅过大，因此，越来越多的电力生产部门采用了混煤掺烧技术。混煤的掺混方式一般有磨前的原煤掺混方式及磨后的掺混方式两种。目前，国内外对混煤掺烧的燃烧特性、混煤孔隙结构的研究仅限于对某种掺混方式。本课题采用实验方法对磨前掺混方式及磨后掺混方式下混煤以及单煤的燃烧特性及孔隙结构进行研究。实验选用了龙坪无烟煤、万柳烟煤两种单煤，在等电耗的前提下，采用类似于电厂实际磨煤方式，通过不同掺混方式得到混煤试样，对其燃烧特性以及在不同的温度条件下获得的煤焦进行孔隙结构特性变化规律研究。利用热重分析仪对单/混煤进行实验研究的结果表明：无论对煤种采用何种掺混方式，烟煤的掺入均能使混煤中无烟煤的燃烧特性得以大大改善；烟煤决定了混煤的着火温度，无烟煤决定了混煤的燃烬时间。利用比表面积及孔隙分析仪对煤样在不同温度实验条件下燃烧的煤焦进行实验研究。结果表明：万柳烟煤、磨前混、磨后混的比表面积呈现为先增大而后减小的变化过程，而龙坪无烟煤比表面积呈现为先增大后减小，而后再增大再减小的过程；微孔和小孔对各煤焦比表面积贡献最大，而中孔以及大孔决定了煤焦的最大吸附量的大小；各煤焦比表面积的变化规律与热重实验结果相符合，燃烧最剧烈时比表面积最大；磨后混比表面积稍大于磨前混，并且孔隙结构中微孔的体积稍优于磨前混；比表面积越大，燃烧更迅速，达到完全燃烬的时间越短；且混煤前期的燃烧比表面积主要由万柳烟煤决定，而混煤燃烧中后期的燃烧比表面积主要由龙坪无烟煤贡献。