由于单一电解加工的加工定域性差，加工间隙变化复杂，易发生杂散腐蚀等，影响了加工的精度和表面质量。鉴于此，本论文基于约束刻蚀剂层技术的基本原理，结合传统的电解加工技术，提出一种新型的加工方式，即“电解-约束刻蚀”复合电化学加工技术。该技术利用约束刻蚀剂层技术具有距离敏感性、复制加工复杂三维结构的精度高等特点，弥补了电解加工的不足，在今后的特种加工领域中具有广泛的应用前景。论文总结了当今国内外电化学加工的进展以及发展趋势，论述了约束刻蚀剂层技术的基本原理、研究进展、应用现状等，分析了约束刻蚀剂层技术的优势与不足。通过热力学参数、塔菲尔极化曲线、循环伏安曲线以及交流阻抗等电化学实验，初步确定了钛的约束刻蚀电解液的组成。本论文所提出的“电解-约束刻蚀”复合电化学加工技术的实现方法是通过电解加工与约束刻蚀加工交替进行。当模板电极处于阴极极化时，工件处于阳极极化，此时进行电解加工；当模板电极处于阳极极化（阳极通过电化学反应产生刻蚀剂），工件处于阴极极化(或让其处于开路状态)时，此时进行约束刻蚀加工。极性的转换可通过不对称双极性方波脉冲电源或者单刀双掷开关来实现。论文通过一系列的单因素实验以及正交实验对钛合金的复合加工电解液体系以及加工参数进行研究，确定出一种既适用于电解加工，同时又适用于约束刻蚀加工的复合电解液体系。通过复合加工电解体系，采用频率为300Hz，占空比为1:12的脉冲电源，在加工电压选择6V，溶液循环水泵的转速（控制流量大小）为200r/min，加工时间为60min的条件下，加工出精度跟表面质量都较好的半球面。最后，论文还针对钛合金的约束刻蚀微加工进行了初步的实验研究及分析，测试了在微加工中捕捉剂的效果，分析了一些参数对约束刻蚀加工的影响，为今后钛合金的约束刻蚀微加工奠定了一定的基础。