本文制备了Mg-χAl-2Ca（χ=0,2,3,5 wt.%）合金（记为AC02,AC22,AC32和AC52）,并对以上材料进行热挤压和微弧氧化涂层防护。研究了铸态和挤压态合金中不同种类和不同分布状态第二相及晶粒尺寸对合金耐腐蚀性能的影响,阐明了其腐蚀机理。通过改变微弧氧化过程中电流参数的设置,探索了电流密度、占空比和脉冲频率对涂层组织及耐腐蚀性能的影响,并对其腐蚀机制进行了分析。实验结果表明,AC02、AC22、AC32、AC52合金中在晶界处形成的第二相分别为Mg₂Ca,Mg₂Ca和（Mg,Al）₂Ca,（Mg,Al）₂Ca,Al₂Ca相。当Al含量从0增加到3 wt.%时合金的耐腐蚀性能提高,继续增加Al含量则使合金的耐腐蚀性能降低。在晶界处连续分布的Mg₂Ca相的腐蚀电位比α-Mg相低,因此在腐蚀过程中优先溶解,使晶粒失去支撑作用而脱落,使得AC02合金的耐腐蚀性能最低;相比AC02,AC22合金在晶界交叉处形成的（Mg,Al）₂Ca相能够延缓腐蚀的扩展,使得其耐腐蚀性能比AC02好。AC32和AC52腐蚀过程中α-Mg相先溶解,而（Mg,Al）₂Ca相和Al₂Ca相对α-Mg相的腐蚀具有阻碍作用,因此耐腐蚀性能较AC02和AC22好。相比AC32,AC52合金中形成的第二相体积分数较高,能促进更多电偶对的形成,使得其耐腐蚀性能较差。尽管不同合金腐蚀机制不同,但铸态合金均呈现出均匀腐蚀的特点。挤压态合金中,AC22、AC32和AC52合金中第二相呈颗粒状分布。AC22合金中Mg₂Ca相的优先溶解能够延缓基体的腐蚀,因此其耐腐蚀性能最好。而AC32和AC52合金中的第二相造成较严重的点蚀,使得其耐腐蚀性能相比AC22较差。Mg-Al-Ca合金挤压后其腐蚀方式由均匀腐蚀转变为点蚀,腐蚀速率降低,耐腐蚀性能提高。而AC02合金挤压后第二相呈半连续状分布,其腐蚀机制与铸态合金相似,但形成更多电偶对,腐蚀面积变大,因而挤压后耐腐蚀性能下降。当采用较小的电流密度、较大的占空比和电流频率时,得到的微弧氧化涂层表面的孔洞较小,但孔的密度较高,涂层内部较为疏松,此外涂层表面的裂纹等缺陷也较多,因此其耐腐蚀性能较差。而采用较大的电流密度、较小的电流频率和占空比获得的涂层表面孔洞较大,但孔的数量明显减小,涂层表面的裂纹也较少,此外,涂层厚度也增加,因此所获得的涂层耐腐蚀性能较好。相比合金,微弧氧化后的合金耐腐蚀性能明显提高。