从19世纪至今,汽车制造工业已经发展了100多年,在此期间,人们在不断探索汽车制造的生产模式。汽车制造最开始为手工生产,后来福特公司创立了流水线批量生产制造,而后日本丰田公司率先提出的精益生产模式,汽车制造行业随着市场需求的在不断变化,生产组织形式、管理方式都在不断的向着精益化、柔性化的方向改变。如今,精益生产已经成为全球制造业内风靡的一种管理方式,是在如今的制造业内公认的最优良的生产组织体系和管理方式。精益生产可以最大程度上节约资源、降低成本、优化质量、减少人员、提升效率,从而更好的达到提升企业利润的目标。在各项书籍及研究中,也同样运用了丰富的理论及实例,介绍了精益生产是在生产组织、管理方面的一种好方式。本文以V公司的T车型为研究主体,首先介绍了关于本文的研究背景及研究内容,介绍了精益生产相关的思想及生产管理体系的概念及理论。结合工作实际,从V公司T车型的车间生产管理体系入手,对V公司的T车型生产车间内相应的精益生产管理体系现状进行描述,发现其在人员、设备、体系、质量等管理体系中存在的问题。从人、机、料、法、环、测等方面,运用精益生产管理体系的工具和方法,针对存在的问题进行系统性的分析。找出重点的需要提升改善的地方,确定相应的方案及措施,运用管理工具和技术手段帮助改善车间的生产管理体系管理。同时提出相应的保障措施,确保精益生产管理优化方案工作顺利开展。随着越来越多的汽车制造企业崛起,市场的竞争在不断增强。面对严峻的形式,公司应该充分应用先进设备和技术,提升精益生产过程管理,在车间的生产管理体系中不断改善优化,为利润目标和经济效益方面贡献巨大的力量,助力企业整体的生产经营目标达成。通过本文的研究,对生产制造车间内生产管理体系优化、提质增效降成本,增强企业的竞争力,以及新时期数字化焊装车间的建设有很强的指导意义。