随着信息技术和船舶制造工业的迅速发展,船舶制造工业的网络信息化已经成为了一种必然趋势。我国船舶制造在世界整个船舶市场占有很大的份额,而从建造技术和管理水平来看,与韩国、日本存在着不小的差距。降低劳动成本、提高船舶产品质量、减少资源浪费和缩短船舶建造周期是我国现代造船的主要目标。零部件生产是船舶建造过程中的重要环节,该环节生产进度直接影响到整个船舶建造的进度。船体零部件种类繁多,生产及其管控难度大,往往会出现零部件大量积、流转不畅、资源浪费严重等问题。因此对加工车间生产技术进行优化对整个造船企业具有非常重要的意义。本文结合我国造船企业零部件加工车间生产现状,对车间进行升级改造,建立托盘化管理体系,将智能设备引入到车间内,同时实现船体部件三维模型以及相关生产信息的网络发布,使整个船体零部件加工车间的生产效率得到提高。主要的工作内容如下:(1)调研分析目前我国船厂船体部件加工车间生产的现状,建立船体零部件托盘化管理体系,构建拉动式的组立生产流程。同时以详细组立要领为指导,制定船体零部件配送方案;(2)实现船体部件三维模型以及相关生产信息的网络发布,生产施工人员可以在浏览器上对零部件进行平移、旋转、放缩以及查看船体零部件相关生产信息,实现数字化三维模型属性信息共享;(3)将智能设备引入到船体部件加工车间内,对船体部件加工车间中的钢材预处理区域进行重新布局,建立高效的船体部件加工车间,使整个船体零部件加工车间的生产效率得到提高。