从一九五零开始,我国冶金研究人员开始意识到,高炉砖衬结瘤、高炉冶炼不顺等可能是由于碱金属在高炉中的富集所导致的,因此,我国老一辈钢铁人通过对高炉解剖从不同高度取样进行分析研究得到碱金属的分布情况和炉料在高炉中的分布状态以及它们之间存在着的必然联系,即碱金属在高炉内的富集和碱金属对炉料物理、化学性质的影响,对生产的影响。与上世纪相比现在的高炉冶炼技术,炉料结构变化很大,使用原料中碱金属含量高的高炉,碱金属的危害又突显出来。酒钢炉料构成为酸性球团+高碱度烧结矿+块矿,其中高碱度烧结矿占百分之七十五左右,选烧厂的原料几乎为自产精矿,而酒钢自产精矿来自于镜铁山矿,该矿的特点是:K2O、Na2O、ZnO含量比较高分别在0.301%;0.082%;0.152%;平均含硫含量为0.086%。导致酒钢高炉吨铁碱金属负荷在6～8kg/t;锌负荷在1.5～1.8kg/t;硫负荷在6～7kg/t的范围。在全国钢铁行业中酒钢炉料中碱金属、硫磺偏高。因此,对酒钢高炉生产带来了极大的危害。因此,了解酒钢高炉内碱金属富集状态、反应及分配,找出最佳的排碱措施,使碱金属对高炉的危害降到最小值甚至为零。如果高炉内的碱负荷比较高会给高炉带来一系列的不利影响,如高碱度烧结矿的低温还原粉化率升高,酸性球团矿产生异常膨胀,使熟料的粉化率增加强度下降,对冶金焦熔损反应具有催化作用并且碱金属汽化物在随煤气流上升过程中沉积或渗入砖衬中,从而降低了焦炭的粒度和强度;引起硅酸铝质耐火材料非正常性膨胀,炉衬的工作热面剥落并使高炉炉衬受到了严重侵蚀,严重缩短了高炉的寿命;熟料和焦炭都出现不同程度的粉化现象,煤气流窗口被细小的炉料粉末所堵塞,导致高炉各部位在不同程度上的阻力损失增加,进一步恶化了高炉料柱透气性的,炉内压力差梯度高于正常水平,冶炼强度降低,最终可能引起高炉路况不顺,出现炉料透气性与煤气流运动极其不适应,高炉料停止下降时间超过1～2批料的时间,高炉料难行的失常现象甚至结瘤的情况。本文对高炉内碱金属的富集情况进行了计算分析,结果发现碱金属是由高炉炉料带入的其中高碱度烧结矿带入的比重最大,从高炉排出的渠道主要是通过炉渣部分是煤气炉尘。碱金属使烧结矿和球团矿的冶金性能变差,会产生体积膨胀,粉末增多;随着含碱量的增加,碱金属使焦炭的CRI明显增加,焦炭的体积膨胀,易粉化。碱金属对高炉内衬的侵蚀:酒钢1号高炉炉身中下部到环形碳砖的上部这一段部位是用烧成的微孔铝炭砖砌筑,在炉缸、炉底部位是采用炭砖+陶瓷杯结构砌筑的,是经济实用合理的;碱金属会使料柱的透气性变坏,料柱透气性恶化的结果不仅会降低高炉的冶炼强度,而且使风压升高,被迫减少入炉风量,常常造成炉料不正常悬浮或下降,产生难行、崩料和悬料,若悬料、崩料反复交替,还会出现管道行程,使炉顶温度升高,危及炉顶设备。基于上述危害,该文章在结合酒钢炼铁厂一号高炉实际生产的情况,通过大量的文献收集总结,使用现场生产数据进行阶段性理论性分析、计算以及结合世界范围内其它炼铁厂治理碱害的经验措施,并就酒钢高炉以后在炉料控碱和炉渣排碱问题上提出了防治高炉碱害的合理措施,主要有:（1）降低入炉原料、焦炭、风口喷吹煤粉中的碱金属;（2）降低焦炭中的灰分,提高强度,增强抵抗碱碱金属破坏的能力;（3）采用优异性能的耐火材料抵抗碱碱金属的侵蚀;（4）建立碱金属变化情况跟踪分析制度,定期有计划的实施排碱;（5）炉渣的碱度适当降低,渣量适当增加,兼顾其它指标;（6）保持合理的热制度,以有效地减少碱金属在高炉内的循环富集;（7）进风面积缩小,提高动能。