目前合成氨生产行业的能耗问题越来越严重,而铜洗工艺中液压能量的浪费己引起科研人员关注。针对目前这一现状,本文在铜洗工艺中采用了容积式液压能量回收装置,并对该装置运行的回收系统进行应用研究。本文对容积式能量回收装置进行分析研究,通过对铜洗工艺的生产过程分析,以及对回收装置的结构研究,设计了回收系统中液压缸的工作过程,提出了系统的总体设计方案,对系统的电气控制部分的设计作为重点内容,制定相应的优化控制策略。本文提出的控制策略主要思想是解决系统液体压力变化对系统工作产生的影响,即对压力进行调节控制,以及对液压缸运行时间差及两缸配合的问题采取相应的措施。系统采用了变频调速控制系统对压力流量进行调节,利用比例-积分-微分(PID)控制算法对变频调速进行控制是技术关键,分析了 PID调节器控制的原理及参数整定方法,通过对回收系统压力的调节控制使回收系统能稳定地运行。根据对能量回收系统提出的控制策略,对容积式能量回收装置的控制系统进行了设计,分析研究了系统工艺的流程图,采用可编程序控制器(PLC)作为系统控制的核心,详细介绍了系统的软件编程,对回收系统各个环节的工作进行控制,以达到系统智能控制及稳定的目的。并利用组态王软件,设计了液压能回收系统的监控界面、数据显示界面及报警界面等,控制界面的引入保障了系统的顺利运行,进而实现智能化监控功能。对回收系统中的各项控制指标、硬件设备配置进行了介绍,设计系统的主电路,并对设备进行初步的安装调试,实现其控制功能。针对调试过程中出现故障情况及解决措施做出罗列,以便用户方能快速解除故障问题。最后提出了回收装置节能效率分析的构想,介绍了拟采用的检测方案。