研究了不同粒径活性炭在不同温度下、不同吸附方式下的吸附性能以及不同配比环氧树脂的封装效果。用活性炭吸附相变材料(phase change materials,PCM)癸酸-正辛酸制得相变储能骨料(phase-changing energy-storing concrete,PCESA)。通过DSC测试PCM和PCESA的相变特征,用SEM图像分析吸附材料的微观结构。通过不同温度下PCM浸泡吸附率分析活性炭吸附性能,进行了超声波吸附与真空吸附方式下的PCM吸附性能试验。实验结果表明,PCM与PCESA的相变特性稳定,具有较好的热物理性能;6mm粒径的活性炭孔隙结构较完好,吸附PCM的性能较好;在30℃、40℃和50℃水浴温度下吸附率较高;真空吸附性能较其他吸附方式好;以环氧树脂、稀释剂与固化剂按质量比1:0.15:0.25的配比封装效果较好。以活性炭为基体材料吸附癸酸-正辛酸制备相变储能骨料,研究了不同掺量的活性炭骨料,活性炭储能骨料与粉煤灰对混凝土抗压、抗拉和抗折性能的影响,以及不同掺量的硅粉对活性炭储能骨料与粉煤灰双掺混凝土的抗压抗拉性能影响。试验结果表明:活性炭骨料和粉煤灰的掺入会降低混凝土强度。当单掺10%的活性炭骨料,单掺15%的粉煤灰,双掺10%的活性炭骨料与15%的粉煤灰时,混凝土抗压强度分别损失26.50%、25.42%和38.09%,抗拉强度分别损失16.19%、13.65%和28.25%,抗折强度分别损失28.54%、15.73%和33.51%。当活性炭储能混凝土中掺入10%的硅粉时,混凝土抗压和抗拉强度分别提高16%和10%。对不同掺料相变混凝土试件分别在标准养护3d、7d、28d、56d和90d后进行立方体抗压与劈裂抗拉试验。结果表明:单掺硅粉混凝土除3d龄期外,其他不同龄期抗压强度均高于其他掺料相变混凝土;单掺粉煤灰会进一步降低相变混凝土的强度,双掺粉煤灰与硅粉在90d龄期下可达到基准相变混凝土强度。单掺硅粉相变混凝土 7d抗压强度增长较快,增长率为85.35%,56d抗拉强度增长较快,增长率为43.66%;单掺粉煤灰相变混凝土 7d抗压强度增长较快,增长率为59.31%,28d抗拉强度增长较快,增长率为54.94%;双掺硅粉与粉煤灰相变混凝土 28d抗压强度增长较快,增长率为62.75%,56d抗拉强度增长较快,增长率为59.14%;单掺硅粉相变混凝土 7d和28d抗压强度增长率分别比单掺粉煤灰高26.04%和17.08%,单掺粉煤灰56d和90d抗压强度增长率分别比单掺硅粉高5.85%和 7.53%。为了观察不同龄期(3d、7d、28d、56d和90d)相变混凝土内部不同界面微观结构,对破坏后的试件进行切割取样,通过扫描电镜进行观测不同掺料混凝土试件内部微观形貌。结果表明:随着龄期的增长,不同掺料相变混凝土各个界面过渡区都有不同程度的发展;在7d和28d龄期,粉煤灰水化反应相对缓慢,而硅粉水化反应相对较快,且对前期混凝土微裂缝有一定的填充效应;双掺粉煤灰与硅粉对混凝土内部孔隙填充效果比单掺粉煤灰和单掺硅粉都要好。为了研究相变储能混凝土在不同相变循环次数下的质量损失、外观形貌和力学特性,以及不同掺料对相变混凝土抗冻性能的影响,设计了7组不同编号的混凝土试件进行试验。结果表明:相同的循环次数下,抗压、拉强度随着相变储能骨料掺量的增加而降低;双掺粉煤灰和硅粉组比单掺粉煤灰组与单掺硅粉组抗压、拉强度损失小;单掺粉煤灰组抗压强度损失最大,100次相变循环后抗压强度下降24.58%;单掺粉煤灰组与单掺硅粉组100次相变循环后抗拉强度损失分别为27.64%、30.31%。最后研究了相变混凝土的骨料种类及其体积分数、掺合料种类对导热系数的影响。结果显示:基准混凝土组与掺加活性炭混凝土组导热系数差异不大,当储能骨料掺量增加,导热系数也明显增大,几乎呈线性增长;单掺粉煤灰导热系数明显高于未掺组但比单掺硅粉组导热性能略差,双掺粉煤灰与硅粉组导热系数略高于单掺粉煤灰组。图43表20参67