蓄热式工业炉作为对钢锭或钢坯进行锻前加热以及金属热处理的重要设备,在机械领域中扮演着举足轻重的角色。但其具有结构复杂,零部件数目众多,类型繁杂的特点。传统产品设计模式需要对核心零部件进行大量繁琐的计算校核、各类零件三维模型的反复重建及装配、工程图的修改或重新绘制,使得产品设计周期长,增加了企业设计成本,限制了产品快速响应市场的需求。为了提高蓄热式工业炉设计效率,降低设计过程中重复繁琐的工作量,实现产品设计向智能化、系列化、模块化、个性化发展。本文以三维建模软件SolidWorks为二次开发平台,Visual Studio为开发工具,VB.NET为编程语言,Access建立数据库,MATLAB与VB.NET实现混合编程,开发一个界面友好的蓄热式工业炉参数化设计平台,实现蓄热式工业炉整个设计过程程序自动化。首先,研究了蓄热式工业炉参数化设计平台的功能需求,分析了参数化设计平台功能模块组成,并建立了参数化设计平台的总体框架,设计了平台主窗体及子窗体。另外,研究了参数化设计的关键技术方法,并利用Access建立数据库。其次,分析了蓄热式工业炉的结构特点,并对其整体结构进行模块划分,并利用MATLAB与VB.NET混合编程,实现对重要受力部件的关键参数进行优化计算,并将整个计算过程实现程序化。再次,基于SolidWorks的二次开发技术,重点研究了零部件自动装配方法与工程图自动调整技术,并利用VB.NET编写程序实现各类零部件三维模型的自动创建、零部件之间的虚拟装配,以及实现工程图的批量出图,对工程图视图比例、视图大小、尺寸位置、注解位置进行自动调整。通过顶层装配体遍历法获取蓄热式工业炉三维模型零部件属性信息,提供了一种快速生成材料采购清单与预售报价清单的方法,实现产品“销售——设计——采购——制造”高效连续的生产新模式。最后,针对产品在设计、生产、销售全寿命周期内,涉及到大量模型文件、图纸文件、项目订单等产品信息,开发了文档管理模块,包括文档管理、用户管理、数据管理等功能,实现企业对其有逻辑地进行管理。