热塑性复合材料避免了热固性复合材料固有的环境适应性差，加工周期长，难以回收等不足，并且具有较强的柔韧性和抗冲击性能、极好的抗破坏能力和阻尼性能，可循环利用。热塑性复合材料抗化学和环境腐蚀的能力强，固化过程中不发生化学反应，可以进行快速加工。 但是，热塑性树脂，特别是高性能的热塑性树脂熔融粘度大，给热塑性树脂浸渍纤维带来困难。在过去的十年中，为克服热塑性树脂浸渍的困难做了大量的努力。混纤法被证明是较经济有效的一种方法。特别是它可以方便地加工结构复杂的构件。目前混纤纱主要有混合纱、包芯纱和包缠纱。研究表明，用微编方法加工的包芯纱，增强纤维不变形、不被损伤，由于包缠紧密均匀，在后续加工过程中，能有效地保护增强纤维，且纱线渗透性能良好。 本课题主要研究了微编纱的加工工艺和微编纱的结构形态，建立了微编纱结构的数学模型，分析了各参数之间的关系并进行了实验检测。实验观察了加压复合后，增强纤维的排列结构。研究发现微编纱中，增强纤维的排列呈团簇状，在团簇内呈任意排列，团簇之间有裂纹隔开；被加压后，呈等距离的任意排列，据此建立了数学模型，该模型与实际测量相接近。渗透深度与时间的关系模型已有报道，采用的试验是用渗透突然终止的方法，此方法操作难度大，效率低。本课题中，设计了一个间接测量渗透深度与时间的关系的实验方案，可实现在线连续检测基体的渗透情况。在不同温度、不同压力下进行了实验检测，得出了渗透距离和工艺条件(温度、压力、时间)的关系。