碳化硼材料具有很广阔的应用前景，但也存在着自身的缺陷。因此现在碳化硼基复合材料的研究日益得到广泛的关注，这些复合材料在保持碳化硼的一些重要性能不变的前提下，尝试改善其部分性能，使其应用的领域进一步加宽。 以碳化硼和氧化钆为原料，采用烧结法直接合成碳化硼-硼化钆复合材料是一种既简便又经济的方法。本论文在查阅大量国内外文献的基础上，研究利用碳化硼和硼化钆为原料制取添加钆元素的碳化硼复合材料，研究主要分两部分：碳化硼和氧化钆烧结制备硼化钆过程中的化学反应机理、添加钆元素后对碳化硼复合材料性能的影响。 利用碳管炉在Ar气氛中烧结Gd2O3与B4C的混合物，并利用XRD和TG-DTA技术研究Gd2O3与B4C的混合物在100-1489℃时的高温化学反应过程。研究结果表明：在367-458℃期间，主要是样品中残留的杂质C和O发生反应。800℃-1100℃时，Gd2O3与B4C首先生成GdBO3，GdBC和B，而后GdBO3，GdBC与B4C进一步反应生成GdB4。同时Gd2O3与B4C也在此温度下生成GdB6，但反应较为缓慢。随温度升高，GdB4生成反应速度加快。1470℃时，GdB4和B反应生成GdB6，GdB6的生成率随反应时间延长而增加。 向碳化硼材料中添加硼化钆制备碳化硼复合材料，随着硼化钆的加入量的不断增大，碳化硼-硼化钆复合材料的密度逐渐变大，其烧结的实际密度均能达到理论密度的96％以上，其中最高可以达到理论密度的96.9％；硬度也随着硼化钆的加入量增大而增大，当添加量达到8％的时候，其硬度比碳化硼材料的硬度提高了近78％，达到了47.123GPa；抗弯强度随着硼化钆的加入量的增大而不断减小，当添加量达到最大值，抗弯强度比碳化硼的抗弯强度下降了33％左右，达到了23.05Kg/mm2；碳化硼-硼化钆复合材料的断裂韧性随着硼化钆加入量的增加变化较为复杂。当硼化钆添加量为2-6％的时候，断裂韧性变化趋势是先升高，当添加量为-Ⅱ-4％时，达到最高值3.89MPa.m1/2，然后慢慢降低，当添加量达到6％时，断裂韧性下降到最低值3.53MPa.m1/2，然后随着硼化钆加入量的继续增加，断裂韧性反而有一定的提高，最终当硼化钆的加入量达到8％的时候，断裂韧性达到3.87MPa.m1/2。