筒形件强旋工艺是一种高效的加工薄壁筒的方法.该文在参考了前人有限元模拟工作的基础上,从强旋的实际情况出发,建立了比较符合实际情况的筒形件强旋有限元模型.该模型既反映了强旋时施加于变形体的载荷的不对称,又反映了接触区几何形状的不对称.该文同时又从强旋时旋轮对于工件螺旋送进这一事实出发,首次给出了旋轮与工件实际接触区轮廓的确定方法,并对曲面摩擦条件、空间斜约束等若干关键技术问题进行了处理.同时,该文针对强旋变形的特点,首次采用了柔性的时间步长取法,保证了模拟过程的稳定.该文开发了一套筒形件强旋三维刚塑性有限元模拟软件3D-PSSS.应用3D-PSSS系统,模拟同筒形件强旋形过程.模拟结果深入地揭示了变形机理.该文还用这套系统对各工艺参数对产品内径尺寸的影响进行了模拟.结果表明:产品内径随进给比的增大而减小、随减薄率的增大而减小、随工作角的增大而减小、随壁厚的增大而增大.同时结果不表明,反旋时内径胀径量要大于正旋.最后在数控措距旋压机上对进给比、减薄率对产品内径尺雨影响进行了反旋实验研究,实验结果与模拟结果的趋势上是一致的.