近年来，环境保护的重要性逐渐为人们熟知，许多国家相继颁布了控制挥发性有机化合物(VOC)的法规。水性环氧涂料保持了环氧树脂的优异物理性能和耐化学品特性，并以水为分散介质，减少了有机溶剂，是环境友好的涂料和粘结基质材料。水性环氧固化剂是水性环氧涂料应用的关键，制备的过程中也要比制备水性环氧树脂复杂的多。本文重点研究了水性环氧固化剂的合成及性能，以三乙烯四胺、聚乙二醇二缩水甘油醚、环氧树脂E-51和三种缩水甘油醚为基本原料，经加成、扩链、封端三步合成出水性环氧固化剂。考察了反应时间、反应温度、反应摩尔比对环氧转化率的影响，确定了水性环氧固化剂的最佳合成工艺。将制备的水性环氧固化剂与水性环氧树脂混合，制备了水性环氧涂料。考察了不同封端剂制得的固化剂与树脂在不同质量比、固化温度、固化时间等对涂膜性能的影响。利用FTIR对固化物的化学结构进行表征，再利用DSC和TG分析方法对固化物的热性能进行分析，结果显示封端后固化剂制得的涂膜部分性能均有所提升，其中以苯基缩水甘油醚封端的固化剂制得的涂膜的各项性能最佳，水性环氧树脂与水性环氧固化剂的最佳配比为1.0:1.1，铅笔硬度3H，附着力1级，耐水和耐酸碱性均较高，光泽度好，拉伸剪切强度达到26.48MPa。与市售水性环氧固化剂相比在各项性能不下降的情况下，硬度和拉伸剪切强度均有所提高，基本达到了溶剂型环氧涂料的性能要求。