为了满足不断增长的电力需求,一些采用新技术、新工艺的现代化电站不断涌现,这些电站设备先进、工艺水准高、维修方便快捷,为了保证机组的正常、安全、连续、经济运行,电站尤其是国有电站一直沿用六七十年代的计划检修方式即定期对机组进行停机检修。基于过去的经验,年度检修也就是B级检修工期为一个月,A级检修即大修持续时间为60天,A级检修项目数量多,涉及机炉电等众多专业,五花八门,一旦出现意外情况,很可能造成大修工期拖后,随之而来的就是检修成本增加超预算,更为严重的是工期拖后,每天将会给电力公司带来巨大的损失,对经济效益、社会效益都会造成很坏的影响。LC电厂是拥有四台600MW火力发电机组的大型电站,四台机组平均起来计算,每年都会有一台机组进行大修,对于大修这个项目也有了一套固定的管理思路、模式。诚然,在科技日新月异的今天,LC电厂的这些管理方法应用了很多先进的理念诸如甘特图、主线图等,但是缺乏必要的执行手段和章程,很多先进的理念还浮于表面,略显死板,没有与LC电厂的实际相结合。电站大修,作为电厂内部最重要也是最典型的项目,具备了一个项目所应具备的所有特点,很适合应用项目管理的理论对电站大修进行项目化的管理,以达到降本增效的目的。在本文中,笔者将凭借自身的工作经历、项目管理理论的学习经历,采用理论与实践结合、举例、制定方案措施、图表说明等手段对LC电厂的大修组织、成本控制以及进度进行优化设计。在组织优化设计中,主要介绍LC电厂大修的组织结构,分析组织结构的优劣,通过弱矩阵的组织结构向强矩阵的组织结构的转变理论,找到适合LC电厂的大修组织结构,并对LC电厂的大修组织进行设计,将此设计与全公司的人力资源设计相结合,改善人员居高不下,生产岗位员工劳动强度大等顽疾。在成本控制优化设计中,主要介绍LC电厂大修成本控制的措施和执行情况。通过大修项目各个阶段的成本预算与控制,对LC电厂的大修成本进行重新设计,对各个节点的成本控制建立相应的奖惩制度。对于可控成本与不可控成本进行必要的区分,通过监控预算支出情况来控制成本增长。在大修进度优化设计中,主要介绍LC电厂的大修进度控制情况及执行情况,通过对甘特图、柱状图以及关键控制点的分析,结合项目组织奖惩制度的实施,对LC电厂的大修进度进行成文的制度规定,对倒排工期等特殊情况进行约束,并将进度控制点责任到人。预期成果及创新点有二。其一,对电站大修的组织、进度和成本提供一套项目管理的理论,通过对LC电厂的设计将电站大修项目规范化,做到有章可循,有理论可依；其二,为电站检修及人力资源的优化提供参考,在减员增效的大背景下,做到既承担国企的责任,又减轻全员的工作强度。大修是电站生产经营的一个浓缩点,对大修的成功设计将为国有电力体制改革提供一套行之有效而又极具参考价值的应用方案。