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RH真空精炼是目前生产超纯净钢最有效的手段之一，作为转炉和连铸间的连接工序，RH精炼过程的温度调节是实现炼钢生产流程良好匹配的关键。控制好RH精炼处理的终点温度，有利于连铸浇铸温度的稳定，能够显著改善钢坯的质量。本文以某厂250吨RH-MFB真空精炼工艺为研究对象，研究RH-MFB真空精炼过程中钢水温度的变化机理。研究结果表明：（1）真空处理过程中，碳氧反应产生的热量对钢水温度的影响较大，其影响程度与脱碳量呈正比；处理过程中废气带走的热量较少，仅能使钢水温度降低约0.5℃，可以忽略。（2）吹氧对钢水温度的影响主要表现在两个方面：一是吹入的氧气溶于钢液释放出热量；二是吹入氧气与铝反应放热提高钢液温度。（3）合金加入时，合金元素熔化吸热，同时合金元素氧化放热，其对钢液温度的影响程度与加入的合金元素种类和加入量有关。（4）真空室和钢包耐材的蓄热及其真空室外壳辐射放热影响钢水温度。同时本文以现场数据为样本，应用人工神经网络方法建立了基于动态神经网络的温度预报模型，并根据建立的预报模型结合现场RH-MFB操作工艺开发了精炼过程温度预报与控制模型。模型验证结果表明：（1）应用NARX神经网络建立的预报模型预测RH-MFB真空精炼钢液温度，预测值与目标值绝对误差在5℃内的达到了89.5%，能满足实际要求。（2）开发的温度预报与控制模型能够准确的预报处理终点温度，并且能准确地计算出合金加入量，指导现场工作。