目前洗精煤产品的灰分较高，限制了煤炭的使用范围，把煤炭产品的灰分降到1.00％以下，是高效、洁净利用煤炭的重要途径，是洁净煤技术的重要组成部分，能够有效拓宽煤炭产品的使用范围。　　为此，通过新技术、新设备和新工艺的研究开发，以太西洗煤厂末煤重介分选入料煤及其分选的低灰精煤为原料，通过搅拌球磨深度解离实验，絮凝剂选择性絮凝—浮选实验，首先进行了实验室磨矿—絮凝—浮选实验，在获取较佳实验条件的基础上，进行工艺流程设计及设备选型加工，搭建实验室连续化分选装置并进行中试化试验。　　通过太西煤的超细磨矿解离实验研究，明确了太西煤中矿物质的组成及其嵌布特征，破碎解离方法及工艺技术条件。改造搅拌磨机，在有效磨矿的前提下，解决了磨介和矿浆分离的难题，处理能力达到了150kg/h。　　实验室絮凝浮选时，在入料粒度不变的情况下，对应各种不同的絮凝剂用量，总的趋势是随着絮凝剂用量的增加，精煤的产率和灰分都增加。当絮凝剂用量为5~8kg/t时，对于平均粒度10μm左右的重介入料煤样，絮凝浮选后精煤产率50%时，精煤灰分低于0.9%。当絮凝剂用量为3~5kg/t时，对于平均粒度10μm左右的低灰煤样，絮凝浮选后精煤产率达到50%时，精煤灰分低于0.5%。　　中试试验时，入料浓度和絮凝剂用量对分选指标影响明显，总体呈现出随着入料浓度增加或絮凝剂用量增大，精煤灰分不断增高的趋势。当浮选入料浓度为5%，在絮凝剂用量15kg/t时，重介入料煤和低灰煤经浮选后都可以得到灰分小于1%的超低灰洁净煤。当入料浓度为10%时，絮凝剂用量虽然达到15kg/t，重介入料煤经浮选精煤灰分超过1%。　　通过实验室试验及中试试验证明，以太西无烟煤为原料，运用球磨—絮团—浮选工艺，可以得到灰分低于1%的超低灰洁净无烟煤且精煤产率较高。但受到分选工艺环节较为复杂生产成本较高以及超细粉碎环节及设备制约等影响，实现大型工业化生产还需进一步研究。