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尼龙610(PA610)和聚碳酸酯(PC)都是性能优良的工程塑料，但是PA610的韧性差和PC的不易成型加工限制了它们各自的广泛应用，而PA610的耐磨、自润滑及成型加工容易的优点和PC的韧性优良、耐热性好的特点正好可以互补，二者共混合金的制备，达到了扬长避短，提高二者的综合性能的目的。因此本文采用三种不同的增容剂制备了一系列PA610／PC合金，并对力学性能较好的PA610／SEBS-g-MA(E)／PC合金做了比较系统的表征。主要研究结果如下：1．分别采用环氧树脂(E)和EMG作为增容剂，制备了PA610／E／PC及PA610／EMG／PC合金。力学性能研究发现，当环氧树脂含量为2％(PA610／PC为75／25)时合金的冲击强度比不加增容剂时提高了81.4％，而拉伸强度保持率为96.2％。在PA610／EMG／PC合金体系中，随着增容剂含量的增加合金韧性逐步增加，为了提高界面强度又在EMG含量为9％的体系(PA610／PC为75／25)中加入环氧(2％)来协同增容，合金的冲击强度比原合金提高了142.0％，断裂伸长率比原合金提高了236.2％，拉伸强度保持率为92.3％。采用SEBS-g-MA和环氧树脂来共同增容合金，制备了冲击性能优异的PA610／SEBS-g-MA(E)／PC合金。在SEBS-g-MA／E含量为9／2(PA610／PC为75／25)时，合金的冲击强度比不加任何相容剂时提高了281.4％，断裂伸长率比不加任何相容剂时提高了346.0％，拉伸强度保持率为91.9％。2．研究了PA610／E／PC合金的熔融与结晶行为，发现尼龙610的结晶温度明显提高，结晶速度加快，而熔融温度变化不大。而对PA610／SEBS-g-MA(E)／PC合金体系，随着增容剂含量增加，合金的结晶温度逐渐升高，结晶度逐步下降。而且由于异相成核作用使结晶发生细化，使得韧性提高，熔点降低。TG结果表明，降解分两步进行：①是共混过程中生成的PA610-PC共聚物的降解；②是PA610／SEBS-g-MA(E)／PC合金分子链的降解。受PA610-PC共聚物的影响，合金的初始降解温度比纯样尼龙610降低了很多，而增容剂SEBS-g-MA的耐热性能差，使合金的耐热性能降低。3．采用DMA研究了PA610／SEBS-g-MA(E)／PC合金的动态力学行为，归属了各个转变峰的分子运动机理。合金的动态力学行为随着增容剂SEBS-g-MA含量的增加变得比较复杂。PA610和PC的的α转变峰有所靠拢，表明有一定程度的相容性。次级转变峰向低温移动，并且峰形变宽，说明韧性提高。加入增容剂后，共混体系的活化能比纯尼龙610低了很多，说明增容剂的加入使得PA610原来的有序态结构受到破坏，PA610链段的活动能力大大增强，使得材料韧性有一定程度的提高。4．用扫描电子显微镜(SEM)对PA610／SEBS-g-MA(E)／PC共混合金的冲击断面形态进行了观察。研究发现：纯尼龙610的断裂表面出现一些羽毛状细节，这是脆性高聚物的典型代表，然而在这些细节中包含了少量的很窄的抛物线状的细节，这说明尼龙610具有一定韧性。加入增容剂后，合金的相容性得到提高，断面更加粗糙。受到外力作用时，容易引发银纹和剪切带，促使基体塑性形变，吸收了大量能量，使得冲击强度提高。因此PA610／SEBS-g-MA(E)／PC合金的增韧机理可以归结为银纹—剪切带增韧机理。