目前，氧化铝面临着日益激烈的国际化竞争，为了提高我国氧化铝工业的竞争力，实现氧化铝工业的可持续发展，有必要采用新工艺、新技术以提高铝酸钠溶液的种分率，从而获得较高的产率。本文主要介绍了铝酸钠溶液离子膜电解方法制备氢氧化铝，并对影响此方法的主要因素进行了考察。主要结论如下： 1.铝酸钠溶液采用离子膜电解法，不但可获得氢氧化铝产品，还可获得浓度高于25％的NaOH溶液和副产物H<,2>、O<,2>；与传统方法相比，离子膜电解法具有耗时短、分解率高(65％)等优点。 2.中等浓度，αK较低的铝酸纳溶液电解时间较短，分解率较高；分解温度应选择在70℃左右为宜；铝酸钠溶液电解次数越多，其分解率越高；各种膜对铝酸钠溶液电解效果和Nafion膜相比，以聚醚醚砜为原材料，离子交换容量为1.3的离子膜为2号膜与Nafion膜相差不多。 3.铝酸钠溶液中的硅含量对产品的分解率、产品粒度、形貌和质量有着重要的影响。溶液的硅含量越大，分解率越低，产品质量越差；硅含量在较低的浓度范围内，对电解产品的晶型没有多少影响；硅含量对一次电解产品粒度有很大影响，硅含量越大，产品平均粒径越小，粒度越细；硅含量对二次电解产品粒度影响不大；二次电解产品比一次电解产品平均粒径大。SEM照片说明，硅量指数越高，产品附聚的越好；二次电解后产品大于45μm的粒子数比一次电解后产品的显著增多。 4.利用实验过程中氢氧化铝产品的粒度分布曲线确定了附聚完成时间；在附聚温度60～80℃的范围内，附聚6小时，80℃的附聚效率最高；在晶种系数0.1～0.5的范围内，晶种系数0.1的附聚效果最好；苛性比越大，不仅细粒子的附聚效率降低，而且附聚产品的粒径也会减小；溶液浓度过高，附聚效果不好；附聚过程应保持适当的搅拌速度。