制浆造纸行业是传统的大用水量、高污染负荷的行业，随着城市工业化的推进，经济的发展、人们环保意识的增高，工业水污染，水资源的短缺，已经成为了制约我国经济发展的一个重要的因素。国家对制浆造纸行业提出了越来越严格的污染物排放标准。国家环保部在2008年6月25日发布了新的更为严格的纸浆造纸工业水污染排放标准(GB3544-2008)以代替旧的排放标准(GB3544-2001)。从发达国家的制浆造纸行业的发展经验来看，进一步提高造纸废水污染物的排放标准，引导企业进行结构调整，加大环保投入，削减水污染物排放总量已经成为大势所趋。因此，探索一条在技术上可行，经济运行成本上可被广大企业接受的中段废水深度处理技术已经成为了所有制浆造纸企业的迫切需求。本研究课题是通过臭氧预氧化和生物处理(BAF)的组合工艺，对碱法草浆中段废水的二级生化出水的处理效果进行了系统的实验研究，以大量数据和理论分析作为依据，为碱法草浆中段废水的深度处理提供了一种可行的方案。本课题主要包括以下内容：　　 设计制作了BIOFOR结构的曝气生物滤池实验装置，设计参数为主体高度1.85m，直径8cm，滤层高度1.2m，有效容积6.04L，测压管直径10cm。　　 对比在不同臭氧投加浓度条件下的废水可生化性的变化情况，确定最佳臭氧投加浓度为50mg/L，臭氧接触时间为20.83min，废水的B/C值由0.128提高到0.258，增长率为102％，废水的可生化性有了明显的改善，这为后续的生化处理提供了良好的条件。　　 采用活性污泥接种，快速排泥的方式挂膜，启动挂膜历时约两周，挂膜成功，微生物生长正常。　　 考察了在不同气水比，不同水力负荷条件下反应器的的最佳运行状态，确定最佳运行条件为水力负荷为0.24m3/(m2.h)，进水流量为1.21L/h，气水比为1：1.3，水力停留时间为5.0h,BOD5有机负荷为0.144kgBOD/(m3.d)。正常运行期间CODcr去除率为50％以上，对SS去除率为90％左右。在进水CODcr240mg/L～340mg/L，SS40mg/L～80mg/L范围内，经过臭氧预氧化+曝气生物滤池反应器处理后，出水CODcr低于150mg/L，SS低于20mg/L，完全达到国家新出台的制浆造纸工业废水排放标准(GB3544-2008)。同时，对其处理成本进行了核算，得出吨水处理成本为0.78元/t水，经济效益十分显著。　　 对曝气生物滤池的反冲洗方式、反冲洗强度及反冲洗周期等工况进行了研究。结果表明：水头损失检测和出水水质是判断反冲洗周期的依据，对于本实验废水水质而言，水头损失设定为80cm左右，反冲冼周期为8d；反冲洗采用气水联合反冲洗方式，即先用强度为10～12L/m2.s的气冲洗4～5min；接着气强度保持不变，增加水冲强度为5L/m2.s，气水同时反冲洗5min；最后再用4～6L/m2.s强度的水反冲洗8～10min。　　 最后，用显微镜和扫描电镜观察了曝气生物滤池中生物膜生长状况。发现滤料表面得生物相较丰富，有利于提高系统的处理效果，保证良好的出水水质；另外，沸石表面及生物膜内部结构特点揭示了沸石可以作为曝气生物滤池的一种优良滤料。