紧密纺纱技术是环锭纺纱技术领域的重要革命。紧密纺纱技术利用集聚装置,将纤维须条进行集聚后再输出加捻,达到减小加捻三角区、增加对三角区中纤维的控制、减少纱线毛羽、提高纱线强力和提高成纱质量的目的。本文主要对负压式紧密纺中的网格圈及其相关部件进行了研究,并探讨了这些紧密纺部件对纱线性能的影响。论文首先从传统环锭纺技术存在问题出发,对现有紧密纺纱装置进行了比较和分类,介绍了德国Sussen公司的Elite紧密纺纱装置的结构特征和该类紧密纺装置的纺纱技术的成纱机理。通过对负压式紧密纺装置中网格圈及其相关部件的研究,结合目前国内细纱机紧密纺改造厂家的装置,设计自己的紧密纺纱装置,并成功地对EJM128K、FA503、FA506等机型的细纱机进行了改装。接着对须条集聚过程运动进行分析,借助流体力学的理论,初步提出影响集聚区流场的因素。然后对集聚区流场的进行研究,完成紧密纺集聚区流场的测试。在对紧密纺集聚区流场分析的基础上,对网格圈的各项性能做了归类阐述。着重对网格圈的受力情况作了分析,从而对网格圈制作原料和织物组织选择作了选择。此外还对网格圈的制作难点作了简要分析。在对网格圈的性能研究中,主要研究了网格圈的导电性能、透气性能和耐用性能,并结合纱线的的性能指标作了相关分析。通过对紧密纺网格圈的研究,选择优质网格圈,探讨紧密纺高支纱纺纱工艺,在自行改造的EJM128K-SM型细纱机上开发出紧密特高支纱。通过实验,得出以下结论:在同等条件下,利用紧密纺技术,纱线具有结构好、强力高、毛羽少等诸多显著特点;而且还可以突破传统环锭纺纺纱极限,设计、开发出细特高支纱(2.9tex～4.2tex),且纱线具有较好的外观质量和性能。随着纺织技术的发展,人们对纱线性能的要求也越来越高。因此,对紧密纺生产技术和工艺的探究,加快紧密纺国产化设备改造、产品开发和生产工艺研究的力度,对保持和提升我国纺织业在国际纺织品市场的重要地位、增强企业的竞争力也将具有重要的积极意义。