本文对现有曲线磨削方法进行了分析和研究,针对其不足提出了一种新的曲线磨削方法——区间均匀接触磨削法。本文基于该磨削法,结合实际加工条件,开发出了具有曲线拟合,插补计算以及仿真数控代码自动生成等功能的应用软件。在此基础上,以VERICUT软件为仿真平台,本文建立了能满足加工条件的三轴联动数控磨床模型,对砂轮的运动和磨削过程进行了仿真实验,具体工作如下所述：针对实际加工中,工件轮廓曲线多是以列表点的形式描述这一特点,对曲线列表点进行了样条拟合,得到曲线的具体分段参数方程组。对参数曲线进行了基于时间分割法的直线插补运算,建立了区间均匀接触磨削法的数学模型,即通过X、Y、C三轴联动,实现了每一步插补过程中,砂轮接触圆弧与等长的工件加工轮廓相对应。通过Visual C++将以上内容进行集成,通过开发的人机交互界面进行磨削参数的设定,生成并导出能控制砂轮磨削运动的数控加工代码文件。以VERICUT仿真软件为平台,利用生成的数控加工代码控制砂轮运动,完成了仿真加工过程,证实了该磨削设想的正确性和可行性。区间均匀接触磨削法克服了传统磨削方法加工工艺上的不足,使砂轮所受轴向力控制在一定范围内,避免了因砂轮磨损不均匀造成的轮廓误差分布不均匀等问题。通过仿真实验表明,本文提出的区间均匀接触磨削法不但符合曲线磨削的工艺要求,并且理论上可以提高磨削精度,降低砂轮损耗,同时也为以后此方向类似的研究提供了思路。