论文部分内容阅读
目前,国内6~7μm双零铝箔的生产一般使用AA1235合金,而欧美厂家则普遍使用AA8079合金。与AA1235合金相比,AA8079合金Fe、Si含量较高,用于生产铝箔坯料时具有更高的力学性能,轧制时可以采用较高的轧制速度而不至于断带,提高铝箔生产效率。因此,国内铝箔加工企业逐渐开始使用AA8079替代AA1235进行铝箔生产,但仍处于摸索阶段,生产过程中仍存在诸多问题。AA8079合金成分对其组织及性能有直接影响,因此对合金中Fe、Si最佳含量的研究非常重要;铝箔坯料显微组织及第二相控制不当则会影响后续轧制和成品性能,故研究加工过程中组织及第二相的演变规律很有必要。本文选取连续铸轧生产的AA8079合金,采用金相显微镜(OM)、电子背散射衍射(EBSD)、X-射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS)等分析方法,研究了AA8079铝箔坯料加工过程中微观组织和第二相的变化规律。通过力学性能检测和铝箔成品断带率、针孔率的统计,分析了AA8079与AA1235合金的性能差异及其产生原因。主要研究结果如下:(1)AA1235和AA8079三种成分合金生产的铸轧板、冷轧板在加工状态下,显微组织都是流线型的变形组织。经退火后,均发生了完全再结晶,显微组织变为再结晶组织。2#和3#AA8079铸轧板组织间没有太大差别,但晶粒尺寸均比AA1235的小。冷轧加工会缩小三者间的差距,但经过热处理后AA8079合金仍具有更加细小均匀的晶粒。(2)三种合金板材轧制过程中,随着变形量的增加,晶粒取向差偏离随机分布的程度加大,冷轧至3.9mm时,晶粒取向集中在<001>和<111>方向,显示出明显的择优取向,形成了纤维组织。三种合金的铸轧板平均晶粒尺寸分别为53.6μm、48.6μm和48.2μm。(3)与AA1235相比AA8079合金铸轧板中第二相数量多、尺寸大、分布更不均匀。随着冷轧加工和退火的进行,两者差距缩小。AA8079铝箔坯料中的第二相逐渐变得细小,轧至0.24mm时均匀分布于基体中。整个生产过程中AA8079合金第二相的数量一直比AA1235多。(4)三种合金铝箔坯料在加工过程中含有的相的种类基本相同,但3.9mm板退火后均存在大尺寸的针片状θ(Al3Fe)相。与AA1235合金相比,AA8079铝箔坯料中θ相含量较高。2#AA8079铝箔坯料在加工过程中θ相含量降低,逐渐消失,因此更适合后续的铝箔轧制。(5)力学性能分析表明,2#和3#合金铸轧板的强度达到130MPa,伸长率达到41.3%,均比1#合金高,更适合高速轧制。随着加工道次的增加,三种合金力学性能差距逐渐缩小,轧至铝箔毛料成品时抗拉强度均约为138MPa,伸长率约为3.2%。(6)对铝箔成品的性能分析表明,AA8079合金生产的6.35μm铝箔断带次数少和成品率较AA1235的高,适当控制针孔率可以使用AA8079合金替代AA1235合金生产厚度较薄的双零铝箔。