随着化石能源的不断枯竭,可再生能源将是今后能源的发展方向,太阳能作为一种清洁高效的可再生能源得到了较快的发展和丰富的应用,但在太阳能电池市场原料多晶硅供应不足,供不应求的情况下,太阳能级硅原材料生产提纯工艺还存在着能耗高、污染大的缺点,使光伏产业的发展受到严重制约。冶金法作为一种有效降低生产太阳能级硅的生产方法得到了广泛应用,符合光伏产业发展的方向和需求。本论文针对工业硅中非金属P较难去除的问题进行了实验研究,提出了采用硅钙合金作为精炼剂,结合湿法工艺除磷的方法,以期最终达到降低硅中的P的含量,满足太阳能级硅的品质要求,熔剂精炼法实验研究表明,硅钙合金精炼剂加入工业硅后,Ca与Si反应形成CaSi2,工业硅中的杂质元素通过CaSi2相产生的富集作用,形成以CaSi2为主的杂质区域,区域内包含AlFeSi、FeSi2、Al等金属杂质。通过对不同硅钙合金熔剂精炼添加配比的工业硅的湿法处理后除磷效果对比,得出最佳的硅钙合金添加配比为5.16wt%。通过熔剂精炼后湿法工艺进行全面的实验,获得工艺优化条件为：粒度0.106-0.150mm、酸种类HCL、酸浓度5mol/L、酸浸温度60℃、酸浸时间3h、液固比4：1v/m、搅拌速率800r/min。在此优化工艺条件下对硅钙合金熔剂精炼后工业硅进行处理,除磷率达到90%以上,达到了低磷工业硅的生产要求。