针对目前我国市场现有的花生脱壳机存在果仁破损率高,脱净率低等问题,本论文提出刃口刮板式花生脱壳装置设计方案。选择两品种（鲁花9号、四粒红）作为试验材料,在花生荚果及花生仁进行物理特性测量、力学特性测试基础上,进行刃口刮板式脱壳部件设计,运用有限元理论进行仿真分析;并进行脱壳性能试验研究及分析,论文主要内容如下:（1）提出刃口刮板式脱壳部件设计思路。以降低果仁破损率为目标,在充分分析、总结国内外花生脱壳机械存在问题的基础上,结合脱壳工作原理及切割理论,提出设计构想。（2）花生荚果物理及力学特性测量。含水率测试结果表明当花生荚果和花生仁晾晒到四至七天时,两者的含水率趋于水平,含水率变化不大。剪切力试验表明:随着花生含水率的增加,造成花生破裂的剪切力呈现先减小后增大的趋势。在同一含水率下,不同施压方向下,造成花生破裂的剪切力,侧向方向最小,正向次之,立向最小。（3）脱壳关键部件设计。设计出刃口刮板式花生脱壳装置,依据对刃口刮板部件结构及受力分析,确定采用数学模型为y=8.5×sin 5的正弦曲线结构形式为设计原型,确定刮板长度为550mm,确定刃口倾角角度为20°,确定刃口高度为8mm,确定正弦曲线周期C取值约为6π-14π之间。（4）仿真分析研究。运用ANSYS有限元仿真软件对脱壳装置进行静力学分析,分析得出脱壳滚筒不会发生屈服断裂现象,符合设计要求及材料的使用要求;通过模态分析得出,在脱壳工作时机架不会发生共振现象;通过动力学分析得出结构强度满足此工况的要求确保试验装置能够满足脱壳工况要求,并对其进行制备。（5）脱壳性能测试及数据分析。对样机进行了波纹刃周期、波纹刃高度、工作间隙的单因素试验,确定了最佳参数。然后在此基础上选用Design-expert设计多因素正交试验方案。确定了影响鲁花花生和四粒红花生荚果的脱净率及果仁破损率的最优参数是波纹刃周期为10π;波纹刃高度分别为8mm和6mm;转速分别为350r/min和355r/min;凹板筛-击打部件间距为17mm和11mm;凹板筛设置为栅条式凹板筛,并通过对比试验验证了参数优化后的机器脱壳作业工作满足市场需求。