表面粗糙度是衡量材料表面质量的一个非常重要的指标。为了得到搭接率对316L激光微织构粗糙度和硬度的影响规律。本文利用短脉冲激光对试样表面进行激光微凹坑织构处理,研究光斑搭接率对微凹坑尺寸的影响;然后由实际测量的微凹坑尺寸来计算出凹坑搭接率,在此基础上系统探讨了凹坑搭接率对316L不锈钢微凹坑织构表面粗糙度和显微硬度的影响;进而得到凹坑搭接率对316L不锈钢微凹坑织构粗糙度和表面显微硬度的影响规律。结果表明:凹坑搭接率影响粗糙度的过程可分为三个阶段,每个阶段决定微凹坑织构粗糙度的主导因素各不相同。凹坑搭接率对硬度也有显著影响。本文的具体研究内容如下:(1)设置光斑之间的间距与行间距相等,使得激光在不锈钢表面扫描方向上的间距与进给方向上之间的间距一致。将这两个方向的两个变量(扫描搭接率和行间距)统一成一个变量(扫描搭接率),从而将实验设计成单因素变量实验。(2)短脉冲作用不锈钢表面损伤机理以及表面粗糙度的演变机理等理论方面的研究,系统地分析了光斑扫描搭接率对短脉冲作用不锈钢表面粗糙度的影响以及光斑扫描搭接率对不锈钢表面性能的影响。(3)使用不同扫描搭接率的激光脉冲来加工不锈钢表面,得到最高显微硬度以及对应的扫描搭接率,通过对脉冲加工过的不锈钢表面进行XRD成分分析以及SEM表面结构分析,找到了不锈钢表面显微硬度显著提高的原因。(4)选择了不同扫描搭接率对应的不锈钢表面进行腐蚀性能测试,仪器为德国ZAHNER Zennium电化学工作站,通过对实验样品进行EDX元素分析,SEM结构分析以及电化学电路模拟,对比了不同扫描搭接率不锈钢试样的耐腐蚀性能,并对其中的形成机理进行了分析。