随着我国航空航天、国防军事以及核工业领域的高速发展,高效切削在现代切削加工技术中具有重要的研究价值,其技术水平发展程度直接影响到机械加工的质量和制造成本,刀具磨损作为切削加工中不可避免的问题之一,如何控制刀具磨损进而延长刀具使用寿命具有重要的理论指导意义和应用价值。本文具体研究工作为:1)探索切削过程中刀具磨损的现状及意义,分析国内外在金属加工方面的最新动态。2)分析刀具主要磨损机理及特征,设计并进行金属切削刀具磨损试验,分析硬质合金刀具切削45钢时刀具磨损机理及刀具磨损形态。3)探究当下刀具磨损率数学模型,结合金属切削实验推导适用于本课题的刀具磨损率数学方程进而建立相应的刀具磨损率模型,通过数理统计对不同切削条件下的刀具磨损率进行对比,探究切削过程中影响刀具磨损的主要因素。4)分析探讨切屑分离准则,结合DEFORM有限元分析软件建立材料模型;通过控制切削条件以及槽型,分析切削条件与槽型变化对)刀具磨损的影响,进而得出影响刀具磨损的主要因素。5)实验与仿真相结合,分析硬质合金刀具切削45钢时不同切削条件对刀具磨损的影响。本文重点研究硬质合金刀具切削过程中,刀具表面应力、刀具表面温度以及刀具磨损率随切削条件以及槽型变化时的趋势,进而得出影响硬质合金刀具磨损的主要因素。试验及仿真结果表明:切削速度、进给量与槽型变化对刀具磨损影响较大,背吃刀量影响相对较小。