现代工业对地坪提出了越来越严格的要求，不仅要求平坦、亮丽、色彩丰富，还必须具备干净无尘、耐机械冲击、耐磨蚀、耐油性好、耐各种化学介质的腐蚀、易冲洗、耐维修保养等特点。但是，目前市场上的国产环氧地坪产品大多是通过在普通E44和E51环氧树脂中添加稀释剂等材料制成溶剂型环氧地坪材料。该地坪随着稀释剂的挥发往往会造成体系内部缺陷，降低材料性能，并且其采用的苯、甲苯、二甲苯、丙酮等添加剂，毒性和挥发性较大，危害施工人员的身体健康并污染环境。为制得性能良好的非溶剂型环氧地坪材料，特开展了本课题研究。本研究开发了性能优良的环氧地坪材料包括底层材料、中层材料和面层材料，通过试验研究优选出合适的其它各组分材料，然后采用正交设计确定各组分材料的最佳配合比，进一步研究其综合性能。通过工艺性试验和现场施工研究，对环氧地坪的施工性能进行了细致研究，包括材料的可涂性、流展性、使用性以及基面处理、施工操作、质量保证等技术问题，并引进、设计和加工了部分施工器具。结果表明，以环氧氯丙烷和丙三醇为主要原材料合成的无溶剂环氧树脂，具有较低的黏度和良好的使用性能。通过改进合成工艺和生产条件，降低了E44环氧树脂的黏度，并延长了其施工适用期，且具有良好的力学性能和耐化学腐蚀性。固化剂的改性用液态单环氧基化合物与固态高分子量芳香胺固化剂进行化合，增加固化剂分子结构中的柔性链段，降低了其蒸汽压，大大减少了刺激性气体的溢出，达到了环保要求。底层材料最佳配合比为：改性环氧树脂1.0、改性固化剂0.5、添加剂0.15，或者改性环氧树脂1.0、X-89 0.25、添加剂0.1，其与混凝土粘结强度＞3.68MPa。薄层中层材料最佳配比为：改性环氧树脂1.0、改性固化剂0.5、添加剂0.15、石英粉1.75、滑石粉0.05，其抗压强度63.4，与混凝土粘结强度＞4.3MPa；厚层中层材料最佳配比为：改性环氧树脂1.0、稀释剂0.1、增韧剂0.15、改性固化剂0.55，填料：改性环氧树脂=6.0：1，粗填料：细填料=2.8：1，其抗压强度125MPa，粘结强度＞5.6MPa，毒性、耐腐蚀性等性能符合国家标准。面层材料的最佳配合比为：低黏度环氧树脂1.0、G_m4固化剂0.5、分散剂F₁2.5％、消泡剂X₂ 0.1％以及适量的颜料等，其力学性能优异，其中抗压强度88.5MPa、与混凝土粘结强度＞5.41MPa。工程实践表明，开发出的环氧地坪材料具有良好的施工性能和施工效果，对混凝土等多种基底材料的附着力优良、固化收缩率低；具有良好的耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性；同时具有优良的耐磨性、耐冲压性、耐洗刷性等物理性能；在使用时不易产生裂纹，且易冲洗、耐维修保养，具有良好的市场前景。